背板性能
。光伏组件主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。2.B级组件：主要用于路灯、离网系统
：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。而B、C级组件是
光伏组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。2.B级组件：主要用于路灯
出现这些现象：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。而B、C级
是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。
1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。
2.B级组件：主要用于路灯、离网系统
出现这些现象：
外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等
标准从背板长期使用过程中对寿命影响的诸多因素出发，对其结构性能、机械性能、耐热性能、电气绝缘性能、长期环境可靠性等多方面进行规定测试评估，为提高光伏背板制造工艺水平和材料质量， 确保光伏组件的安全
紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/m2, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45 kWh/m2的辐射量，可见背板内层的性能尤其是耐紫外性能，绝对不能被忽视，否则会给终端
根据以上图片中的数据我们可以看出，双面组件利用背板的反射光可实现进一步发电，发电增益在5~30%之间，根据不同的地面反射条件能达到不同的发电增益，白胶地面可达到的增益最大，而在案例中
双面组件是利大于弊的。
双玻双面组件实现光伏最大化价值
相对于单玻组件，双玻双面组件也有更广阔灵活的应用空间，实现光伏的最大化价值。比如利用双玻组件抗潮抗盐腐等性能，可应用于渔光互补的
）电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。
2）封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因。紫外线的长期照射，使得
EVA及背板（TPE结构）发生老化变黄现象，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等都是加速组件功率衰减的常见因素。
这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关
性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。 这就要求组件厂商在选择EVA及
组件背板水蒸气透过量约为2~3g/天，水汽从背面背板的慢慢侵入，给单玻组件长期性能打了个问号，而双玻组件采用零透水性的玻璃代替背板，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题，这就使光伏电站不惧
要求。单玻组件背板水蒸气透过量约为2~3g/天，水汽从背面背板的慢慢侵入，给单玻组件长期性能打了个问号，而双玻组件采用零透水性的玻璃代替背板，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题，这就
