背板性能
作为光伏组件的配套产品，接线盒所占成本不及电池成本十分之一，但却是决定光伏组件最终能否正常工作的重要部件。如果接线盒选取不当，可使电池板烧毁从而影响整个光伏系统性能。
图1 接线盒烧毁引发
背板烧焦从而导致组件破碎
目前，市场上接线盒的品牌较多，产品质量也是参差不齐，接线盒在系统应用中出现的问题也是越来越多。今天就从接线盒的组成、作用、测试标准、选型、接线盒的质量改进建议及发展方向五个
高分子材料背板，提供更好的安全保障。
屋顶分布式起火现场(图片来源于网络)
双玻组件应用在屋顶分布式
双玻组件不得不提的另一个优势在于良好的抗PID性能，双玻组件由于双面均为玻璃的
项目中，光伏组件作为建筑的一部分构件，除了满足光伏性能要求外，还需要满足建筑力学、防火、美观、采光、隔音等建筑要求。而双玻组件恰好完美集合了这些特点：双玻组件可以制成各种颜色，应用于光伏幕墙非常美观
光伏组件包括什么？光伏组件作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能。那么，光伏组件包括什么呢？
光伏组件的材料构成及
钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3.电池片。主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本
是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。
1、A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。
2、B级组件：主要用于路灯、离网系统
不会出现这些现象：
外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机
主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。
1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。
2.B级组件：主要用于路灯
电池片不会出现这些现象：
外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良
光伏组件工艺是什么？光伏组件作为光伏发电系统中的重要组成部分，其生产工艺被光伏产业内重点关注，那么，光伏组件生产工艺内容包括哪些呢？
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能
不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件
的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致光伏电池主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降
，进而引起功率下降。在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起光伏电池衰减。
光致衰减机理
P型（掺硼）晶体硅光伏电池的早期光致衰减现象是在30
外资企业占主导地位的局面已经被打破，仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;中国光伏EVA
的局面已经被打破，仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;中国光伏EVA胶膜已
