结晶硅型太阳能电池

不同材料组成的混合型结晶硅太阳能电池，因具备高发电效率且能双面发电，并以200℃低温接合，有利于降低制造成本等特色，1997年首次投入太阳能市场即深受瞩目。虽2008年三洋电机在全球太阳能电池

以下。太阳能电池模块本身的制造成本方面，估计结晶硅型电池模块已降至12万日元/kW左右。功率调节器（Power Conditioner）的制造成本目标方面，NEDO表示到2017年将达到1万5000

1.5GW，但随油源枯竭、油价飆涨，聚光型太阳能电池与模组的产量，也会有突破性成长，估计五年内将有5GW的市场需求。塑胶中心总经理林志清指出，现有商业化太阳能模组发展，依序分为结晶硅太阳能模组、薄膜太阳能

，在加州境内推动的太阳能计划与政府奖励措施，正在催生当地的太阳能光伏产业。上世纪90年代，该市场仅有少数的市电并联型(grid-connected)太阳能光伏系统，直到1998年，新兴的可再生能源
市电并联型电网容量提升到了大约0.5GW。2006年1月，加州公共事业委员会(CPUC)设立了加州太阳能计划(California Solar Initiative)，该计划将原先由加州能源

夏普计划在2020年之前将结晶硅型太阳能电池的转换效率提高至25％以上。在由杜塞尔多夫展览（日本）有限公司（Messe Duesseldorf Japan）主办的研讨会日本与德国的太阳能技术现状及
展望上，夏普执行董事兼太阳能系统开发总部部长村松哲郎发表了演讲。村松以技术领导者应致力于提高能源转换效率为题，提出了在2020年之前将结晶硅型太阳能电池的转换效率提高至25％以上、薄膜硅型太阳能电池提高

（约40亿日圆），在韩国京畿道坡州市建设太阳能电池实验生产线与室外发电设备，至2012年起便能开始电池商用生产。太阳能电池目前广泛采用半导体材料硅晶圆所使用的结晶硅，但却存在着硅原料不足与价格高涨的问题

日本的产业技术综合研究所太阳能发电研究中心在太阳能电池技术相关会议第5届成果报告会（2009年6月22日～23日）上宣布，采用80～100m厚度的薄硅晶圆制造的单晶硅型太阳能电池的能量转换效率达到
，100m厚多晶硅型单元的转换效率达到了最初预测的数值，即约为15％。由于多晶硅晶圆含有晶界等，因此与单晶硅相比，更难实现薄型化（该中心结晶硅小组负责人坂田功）。数十m的硅晶圆一般情况下很容易破碎，不宜搬运

　　日本的产业技术综合研究所太阳能发电研究中心在太阳能电池技术相关会议“第5届成果报告会”（2009年6月22日～23日）上宣布，采用80～100μm厚度的薄硅晶圆制造的单晶硅型太阳能电池的能量
的转换效率几乎相当。 　　此次产综研还介绍，100μm厚多晶硅型单元的转换效率达到了最初预测的数值，即约为15％。“由于多晶硅晶圆含有晶界等，因此与单晶硅相比，更难实现薄型化”（该中心结晶硅小组

检测装置摄像元件为100万像素，此次PVX100将之提高到了1000万像素。由此可检测此前很难分辨的微细裂缝的图像，并可统一检测大型模块。该产品在结晶硅型及薄膜硅型太阳能电池领域的有效性已获验证

约3m见方的太阳能电池模块进行认证测试的评测装置。而GTAC只能评测约2m见方的电池模块。除薄膜太阳能电池外，还能评测用于建材一体化（BIPV）的大型结晶硅型太阳能电池模块。受西班牙市场停滞和金