组件老化测试
，不少国家的电站用户都对组件抗衰减性能逐步提出了越来越严格的要求。比如PVEL 曾经提出光伏组件需要通过600小时的抗PID老化测试，而日本Chemitox提出了需要在组件表面保留水膜的情况下测试组件抗
期间杜邦参与的技术演讲和海报展示包括： 经改进的用于预测光伏组件使用寿命的加速老化测试方法 先进材料帮助提高光伏组件输出功率新型正银导电浆料 用于光伏应用的导电胶 加速老化试验方法用于蜗牛纹
SNEC期间杜邦参与的技术演讲和海报展示包括： 经改进的用于预测光伏组件使用寿命的加速老化测试方法 先进材料帮助提高光伏组件输出功率新型
光伏系统及应用端可靠性、安全性问题逐年增加，引起了相关主管部门的注意。
当前光伏组件及材料主要依据IEC相关光伏行业标准进行测试。
其中IEC 61215目的是用合理的经费和时间，确定组件的电
性能和热性能，甄别组件的设计缺陷和一些早期材料失效。由于该标准大都是单一环境应力测试，未考虑综合环境应力对材料的影响，并且没有对组件背面进行紫外辐照，导致一些即使通过该IEC标准认证的组件，甚至数倍
组件一起进行测试，高温高湿老化测试也是其中之一，IEC 61215和IEC 61730中均明确要求对组件进行1000小时的湿热老化测试以判断组件是否有明显功率衰减和失效（如漏电或起泡等）。 某些
为主的七大测试，每一项测试根据环境和应用情况，应当制定一定的标准要求。 背板时常与组件一起进行高温高湿老化测试，现行IEC 61215和IEC 61730中均明确要求对组件进行1000小时的湿热
进行高温高湿老化测试，现行IEC 61215和IEC 61730中均明确要求对组件进行1000小时的湿热老化测试以判断组件是否有明显功率衰减和失效（如漏电或起泡等）。某些背板厂商为了证明其背板材料可靠
5mm--7mm的深度,完全可以满足组件或外长期使用（超过30年）的需求。很多双玻组件生产厂家经过加速DH1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。封边的方案是在双玻组件的四周加装
的1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。但由于EVA胶膜的水汽穿透率高达20-30克/平方米.天，这种设计方案应该还是有很大的风险。比较合理的方案是在双玻组件的四周加装丁基胶带，以
双玻光伏组件由来已久，最早可以发现2009年就有相关的报道，相关的专利更早。双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件
项目经理王涛介绍道：所有的待测组件需经受反复正负1000帕的动态压强，同时用稳态电源注入恒定电流监控组件内部是否会出现开路的危险。在动态载荷之后，组件还将经受恶劣的环境老化测试TC50（50个周期的热循环
