组件焊接
智能制造团队与国产装备商紧密合作，自主研究开发了国产高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，改造了11条全自动组件生产线，导入28项自动化项目，不仅成功打造了智能熄灯
，人工智能在光伏产品生产过程中的智能辅助识别判断、产品工艺数据的智能监控和设备自主调节等已逐步在工厂进行试点和推广，随着阿里云等大数据平台的建立，协鑫集成的智能制造的推进会逐步深入，因此组件行业对人工智能的
发热造成组件烧毁。 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接
，只要这个比例不超过5%，系统功率输出正常，也是可以接受的（例如组件上有直径3-125px的鸟粪，组件边缘有尘土积聚，轻微焊接问题，电池片轻微缺陷，盖板部分玻璃脏污等）。 光伏组件热斑效应的产生
实用性设计。热像仪重量轻，还有可旋转镜头组件，是现场作业的理想工具，可以检查已经安装的太阳能电池板是否存在问题。
值得一提的是，FLIR公司热像仪几乎每年都推陈出新。今年，他们着重推出了T500热像仪
漏、焊接点断开、子电池串断裂、旁路二极管破损、半导体材料脱落、连接器出现故障等等。无论是何原因，热像仪都可帮助操作人员找到出现故障的地方，甚至指出故障原因。对于所有可能出现的问题，热像仪都可发挥其重要作用
测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。单焊：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的
焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。串焊：背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到后面
2017年即将进入最后一个月，分布式光伏正如行业的预测，迎来巨大的发展。当驾车穿梭于城市的高架，乡村的田间小路，你会发现在越来越多的屋顶上，整齐排列着的光伏组件在安静地收集阳光，默默践行
，以及对光伏阳光房在荷载、防水等方面存在的问题不够了解。
特此，固德威太阳能学院将与业内专家一同推出系列文章，着重介绍基于不同光伏组件如何搭建符合客户期待的光伏阳光房。本篇文章太阳能学院将与友科太阳能
。在连接组装时，直接采用焊接组装会容易断裂倒塌，且拆装影响用户利益。
在配重方面，直接使用膨胀螺栓会破坏防水层，还会松动断裂。支架和配重对光伏板来说非常重要，这样的辅助关系会直接导致整体利益，所以
。如此说来不管对于是用户还是企业，保险都是非常非常重要的。5年逆变器质保，10年光伏组件质保，25年光伏板的衰减率质保。
在考量光伏电站价格的时候，最重要的还是不计较一时的利益，毕竟都是硬设备，综合考虑时，质量还应放在第一位。
、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。 3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框
时候更有韧性，相对厚片更不容易碎裂。
MWT技术的创新，更多是在组件方面。常规组件中电池片和电池片之间的联接几十年都没有变过，是通过焊带高温焊接互联。相对目前180-200微米的电池片厚度，焊带
第一批先驱。张凤鸣博士带领我们的团队选择做MWT技术产业化是经过了深入的思考的。常规太阳能电池组件产品同质化非常严重，市场上99%的产品从外观到性能几乎是一模一样的。而MWT产品不但高效，外观与其
