组件焊接
单独的黄绿线焊接到接地排上。 二、物料方面 一、光伏组件功率偏低、来料渠道不明 组件占光伏电站总投资约60%，是光伏发电的核心设备，在选用组件时不能一味追求低价，尽量选择正规渠道且功率主流
的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。缺口3.组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
因此，小编认为有必要向用户普及光伏组件的相关知识，给用户吃一颗定心丸。 科普：组件色差不影响电站使用寿命及发电量太阳能电池片的颜色实际上主要是受生产过程中的一道制绒工序影响，其色差分为花片、红片及
、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 裂纹 2.组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面
%、22%、23%重要窗口，2013年2月，转换效率最高已达24.7%，被松下收购后，自2012年4月1日起，三洋出产的太阳能电池组件改为PanasonicHIT品牌。目前，可查阅新闻稿中，松下结合IBC
实验室转换效率为25.7%的HIT电池。松下的HIT电池在日本早到规模应用。今年3月，为庆祝推出HIT太阳能组件满20周年，日本松下（Panasonic）宣布旗下HIT太阳能组件产品保固至25年，适用于
印刷不良。当然在组件工厂做前期单片分选过程中也会不同程度的造成一些断栅或者划痕。
过焊片
电池片过焊一般是焊接温度过高造成的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。在早期
人工焊接时发生较多，现在行业内基本都采用机焊，此类缺陷发生概率很少。
明暗片
明暗片是由于转换效率不同的电池片混入同一个组件中，电流较大则成像较亮，反之则较暗，电流差异越大，明暗差异就越明显
在一起，在末端(或首端)通过单独的黄绿线焊接到接地排上。 二、 物料方面 1、光伏组件功率偏低、来料渠道不明 组件占光伏电站总投资约60%，是光伏发电的核心设备，在选用组件时不能一味追求低价，尽量选择
边框有触电的安全隐患。建议：组件间采用专门的黄绿线串联在一起，在末端(或首端)通过单独的黄绿线焊接到接地排上。二、 物料方面1、光伏组件功率偏低、来料渠道不明 组件占光伏电站总投资约60%，是光伏发电
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
测试，结果3%。
5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)
6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱
光伏铝合金导轨是什么？光伏组件和光伏逆变器作为光伏电站的核心组成部分，固然重要，不容有失，但光伏电站的小配件也不可忽视，否则造成大损失将十分可惜。那么，采用光伏铝合金导轨的优势是什么？
1.重量轻
过挤压工艺轻易获得不同截面形状的铝型材产品。
6.易加工。铝型材能够轻易地通过锯、钻、冲、折等工艺加工成所需的规格，而加工过程的能源消耗也大大低于钢铁。
7.耐低温。普通钢铁尤其是焊接区域在低温环境中
边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠
