组件焊接

的可靠性，包括优化焊接工艺，增加焊带与副栅接触点，显著增强组件抗隐裂、抗震动能力，尤其能有效规避薄片化电池在焊接过程中的隐裂、断栅风险，为未来超薄电池片应用铺平道路。负间距设计与高效铜栅：功率密度跃升

全球加速能源转型的浪潮中，轻质光伏正以颠覆性技术重构分布式能源生态。固德威光电建材事业部作为光电建筑解决方案引领者，以首创的超薄玻璃轻质组件技术路线为基础，再次树立轻质组件新标杆，为厂房、展馆、物流
，海内外客户纷纷驻足了解产品特性。不少客户在深入了解后，更当场表达了合作意向，对银河系列产品表达了充分肯定。一、技术升维：从行业首创到持续领跑轻质技术定义者固德威于三年前率先提出“轻质组件”概念，取代

成为一款性能卓越的优质产品。此外，该产品通过印胶技术、组件焊接、无主栅电池设计的全面升级，提升了组件的结构强度，降低了隐裂和高温热斑风险，进一步提升了产品的稳定性和使用寿命。使得该产品适用于多种
6月11日，全球领先的光储企业晶科能源，在2025 SNEC光伏展上重磅发布多款革新性光储产品。其中包括全新一代Tiger Neo 3.0系列组件、晶科海豚SunGiga G2Plus

产品-接线盒激光焊接机，3D接线盒虚焊检测(Ai)以及应用在边框生产线上的铝边框AI检测码垛一体机。欧普泰还展示了组件生产工艺全链Ai系统解决方案，包括串EL-Ai+串返修、叠层Ai外观检+汇流条检测
、组件EL/外观-Ai检+组件返修、线扫AI、灌胶/边框AI检、二道玻璃Ai检、上下工装机器人和终检外观AI检等。接线盒激光焊接机，凭借先进的激光技术，可实现接线盒的精准、高效自动焊接，确保焊接质量

条件下，发电量较传统组件提升15%以上。无主栅设计不仅减少了电池片内部的电流传输路径，降低了内阻和能量损耗，还提升了组件的整体性能和可靠性。此外，0BB技术采用了更先进的焊接工艺，减少了焊接点的数量

条预固定在ZBB电池表面，先铺设焊带，再覆膜，通过低温层压工艺把焊带与电池焊接成串，实现金属化接触，从而实现电流导通收集。正泰新能所创新应用开发的一体化覆膜方案(ZBB+覆膜)，通过一次性直接覆膜把焊
带压接在电池片正背面来进行串连接，在层压过程中实现焊接合金化，进行电流导通，具备无高温焊接应力、焊带与电池贴合力度高、工艺简单、可兼容未来新技术等明显优势。这种“一步到位”的设计思维，确保客户投资不会

市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该
设备搭载小牛IFC技术，通过低温柔性连接替代传统高温焊接，实现无翘曲精准串连，显著提升组件良率，同时为电池薄片化提供工艺支撑。此外，IFC技术支持圆形焊带直接应用，省去锡膏印刷环节，进一步提升BC组件

。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景。国能锦界公司建设的神府
、支架、线缆和安装等费用。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景