组件焊接

车间，但见生产线上自动串焊机挥舞着机器手臂有条不紊地焊接电池片，工人们在设备间来回穿梭忙着检验产品双反时期，只有一个车间的部分生产线在生产。如今，新增添的两个生产车间，24小时满负荷运营，最近根据
通过自我调节逐渐恢复元气，回暖迹象明显，光伏行业的春天已经到来。 阳光电源股份有限公司总经理曹仁贤接受记者采访时说。 以合肥为例，目前太阳能电池、组件及逆变器产能已达8GW，2014年完成产值

防雷引下线连接在女儿墙的引下线上，没有做套管直接把防雷钢筋焊接在避雷网上。焊接部位搭接长度应该符合规范要求，焊接部位做涂装之前要除去药皮。第二种情况原结构会做内部防雷，就是用主体结构的钢筋作为引下
、再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板；3、最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。光伏电站系统最薄弱的是光伏组件的边框，考虑到造价环境等各方面因素，选用热镀锌钢作为

)；统计期内晶硅组件产量，单位为兆瓦（MWp）。组件工序实际耗电包括焊接机、玻璃清洗设备、敷设机、层压机、装框机、测试设备、打胶设备、传输和装卸载等自动化设备等生产系统耗电，车间内照明、焊带及封装材料

封装材料以及组件造成什么影响，我们将中国气侯类型大致分了6个类型，主要是西北干燥、风沙和高紫外照射，还有陕西和山西气侯比较温和，但是空间比较干，像哈尔滨日照时间比较长，但是日照强度不强。华东这边偏向于
，主要的因素有12个因素，考虑到各个方面都满足，就是一个完美的背板，实际情况不是这样，经过了30多年发展，在2008年这个年代，慢慢地趋向于完美，到现在已经发展到接近于理想的背板，还是为电池组件服务

，但是随着时间的推移，热斑随时出现，而且越来越严重。还有制造工艺问题，有四类问题，有很多人熟悉组件，熟悉电站，但是不太熟悉质量和可靠性的内核。还有电池片焊接工艺，现在自动焊为主，但是依然问题是很严重的
案例分享过了，大概有这么6个部分，一是各个电器质量的风险，整个电器，第二是组件本身的质量风险，第三是组件在运输包装过程中的风险，第四是施工的风险，现在施工的问题是最突出的。我前面从国电出来，做了

设备、检测设备、其它相关设备； 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等； 电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压
重要展览平台。展示内容覆盖光伏产业各个领域，包括原料供应、主辅材料、机械设备、光伏电池、光伏组件、光伏工程及光伏应用产品。展会连续举办了六届，每年连同风能、生物能、热能等新能源领域联袂展出，累计展览

越来越大，而采用铜焊接工艺的散热器，由于铜的散热效果比铝好，所以基板和鳍片之间的热阻就非常少，接近本体，寿命也可达20年之久。4、节省一些非重要器件：如去掉直流和交流滤波器，绝缘阻抗检测仪；减少直流母线电容
）5、WIMA （德国威马、红宝石）6、国产：夏门法拉，创格，EACO　　2015年展望与发展光伏逆变器使用环境和UPS，变频器不一样，光伏组件的寿命是25年，所以要求逆变器的寿命也要到25年，但目前

合工艺的散热器，基板和鳍片之间连接面积小，所以热阻大，而且随着时间的推移，基板和鳍片连接部位会发生形变，热阻会越来越大，而采用铜焊接工艺的散热器，由于铜的散热效果比铝好，所以基板和鳍片之间的热阻就非常
UPS，变频器不一样，光伏组件的寿命是25年，所以要求逆变器的寿命也要到25年，但目前由于价格战，逆变器已经慢慢远离机车牵引变流器方向，笔者认为这个是不正常的。随着国内越来越多有志之士加入光伏行业，以及

1.0绪论组件在生产过程中不可避免的会出现一些质量问题，不符合检验标准的组件需要进行返修。返修过程队会对组件造成一定影响，并且会出现一些问题，处理不好，会造成更大的损失。2.0返修出现的问题及
解决办法组件返修一般要经历如下几个过程：预热、剥离背板、移除问题部位、更换材料、铺设并检验、层压、检验。返修过程伴随着预热及再次层压，会使EVA的交联度超过允许范围，降低EVA的耐老化性能，同时会有造成