组件焊接

1.0绪论 　　众所周知，晶体硅太阳电池组件的表面阴影、焊接不良及单体电池功率不匹配等因素是导致输出功率降低的主要原因，研究这些因素的影响不仅对制造晶体硅太阳电池组件有指导作用，而且也有利于人们

却没有任何记录，对后期工程结算时可能会造成一些负面影响。解决方案：培训资料员，系统学习资料制作，制作模板形成程式化的东西，以后可以直接拿来套用。三、电气方面1.组件接地不美观的问题一般组件接地是从支架焊接

ink"光伏组件中电池遮挡与IV曲线特性变化关系1.0绪论众所周知，晶体硅太阳电池组件的表面阴影、焊接不良及单体电池功率不匹配等因素是导致输出功率降低的主要原因，研究这些因素的影响不仅对制造晶体硅
，组件被遮挡时的I-V特性变化与被遮挡的电池的电压降落有关。晶体硅太阳电池组件的输出I-V特性曲线与电池表面阴影、焊接不良及单体电池功率不匹配等因素有关，不同因素对输出功率的影响是不同的，研究这些因素的

删线电流的采集效果好，串联电阻小并且功率损耗比两栅的低，做出来的组件功率衰减少而稳定。3、从生产角度上讲： 三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位，但是人工的工时增加、在焊接的
过程中容易破片。4、从切割角度讲：三栅不是简单的增加，随之配合的是三栅适当增加细删根数和减少宽度，配合做更高方阻，三根栅线不容易切割，容易造成碎片，产能也会适当降低。5、外观不同而已， 制作太阳能组件的

， 在很多光伏组件中有重要的应用。下图是涂锡铜带与电池片的连接示意图：2.0焊带的选择焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响较大

将技术研发重点放到了整条自动化生产线上。在光伏生产过程中，有一道工序是将电池片焊接成电池组件。在过去，这一工序完全依靠人工完成，既消耗大量人工，也不能很好地控制质量。即使在国外，应用于这一工序的串焊机
一些太阳能技术，但在公司成立之初，面对的基本上都是新问题，需要不断创新，去攻克各种技术难关。在光伏生产线中，用于封装太阳能组件的层压机是最核心的生产设备，博硕光电将层压机研发作为第一个攻坚目标。当时

，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA与助焊剂产生反应，在

近日，中电ink"光伏土耳其公司完成了其全自动生产线的改造工作，正式将已经使用近两年的产线更新成为全自动光伏组件生产线。由于地处土耳其，且公司位于免税区一间面积有限的大楼内，土耳其公司的自动化改造
一开始就面临着重重困难：土耳其公司整个产线从前到后只有48米的距离，且中间还有很多支撑梁，焊接机的方位也不能移动。面对这些困难，土耳其公司的工程师们没有退缩，迎难而上。经过一轮一轮的优化、更新，土耳其

1.0绪论如何选择性价比好的原材料是各组件企业首先考虑的问题，多数企业在选择接线盒时比较注重的是该厂家的产品是否通过相关的国际认证，如德国TUV认证或者美国UL认证。通过认证的产品是企业优先选择的
对象。TUV莱茵集团目前采用的标准E D IN EN50548（VDE0126-500）：:210-02对ink"光伏组件接线盒进行安全方面的认证。但如何将众多原材料合理的运用到组件制作中，使其成为合格

。 三、电气方面： 1.组件接地不美观的问题：一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。 解决办法：这个问题现场没有解决，只能是尽量做统一了。可以