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组件焊接
焊接机设备能够做到组件定位、视觉定位，同时可以做到自动焊锡风冷与焊头的清理。此外，它还具有视觉检测和图片存储功能，能够自动检测焊接质量，焊接图自动存储，产品质量可追诉。 这些黑科技产品全面展示了
Solamet 互联浆料(Interconnect Paste)，它是基于专为新型光伏电池组件应用开发独特配方的全新产品，可替代传统焊接材料和粘合剂，提升电池和组件装配的灵活性和便捷性。在杜邦展位上将
(Interconnect Paste)，它是基于专为新型光伏电池组件应用开发独特配方的全新产品，可替代传统焊接材料和粘合剂，提升电池和组件装配的灵活性和便捷性。在杜邦展位上将展示由营口金辰机械股份有限公司
资源、信息与服务的综合性整合平台，为光伏从业者提供一站式交易、咨询服务。流云精密展出的2代接线盒焊接机设备能够做到组件定位、视觉定位，同时可以做到自动焊锡风冷与焊头的清理，视觉检测和图片存储。易通作
行业首款智能无热斑组件，彻底解决光伏行业的热斑问题;专为雾霾地区设计光伏系统,综合系统效能和用户收益提升17%;光伏建筑一体化形式再创新，实现屋顶与太阳能的完美结合4月19日，第十一届
。 在后段组件方面，新技术及高质量的脚步也不停歇。针对提升质量，对应未来高环保标准，焊接材料领导厂商Kester不断创新及专注于研发，近期推出新一代零卤素助焊剂，能达成极低的残留、低固态含量及优异的焊接能力
如何判断光伏组件每个部件的质量?下面就分别从电池片、涂锡带、EVA膜胶、背板、钢化玻璃、铝型材、硅胶、接线盒几个部件具体谈一谈。
1电池片
检验内容及方式
●1)电池片厂家，包装(内包装及
测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm
●4)电性能：用单体测试仪测试，结果3%。
●5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和
组件每个部件的质量?主要查看一下几个参数：电池片、涂锡带、EVA膜胶、钢化玻璃等。01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线
%。●5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)●6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。●7
如何判断光伏组件每个部件的质量?
01电池片
1、检验内容及方式
●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片
，结果3%。
●5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)
●6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为
可行的，但必须进一步降低设备成本、ITO靶材和银浆的消耗;无主栅电池、MBB组件技术也可以增加正面电流、组件功率，有效降低银浆消耗。张忠卫博士表示，航天机电的16栅MBB组件采用全自动焊接，质量稳定
如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
图1：光伏组件的基本构成
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力
