组件工厂

工厂、原材料溯源等信息，实现实时、精准、高效、深度追溯供应环节。项目赋能电池组件的差异化竞争力，强化组织碳与产品碳的“双维”管理。这一技术创新不仅提高了碳足迹管理的透明度和准确性，还有效促进了产业供应链
碳链”系统，记录产品端到端的全生命周期“碳足迹”，追溯并管理产品在生产、运输、销售和使用全链路的“碳排放量”，采取“一物一码”溯源形式，通过扫描组件上的二维码，即可快速读取产品信息、碳足迹报告、生产

硅料与硅棒工厂，亲眼见证了从砂砾到晶体硅的神奇蜕变。其中，正泰新能工厂参观环节收获极高的赞誉。车间生产线上，硅片置入流水线，历经制绒等二十余道精细工序，最终形成完整的组件产品。在宽敞的智能工厂

带来持久而积极的影响。”作为国内最早进入光伏领域的民营企业之一，正泰新能致力于成为全球最具竞争力的光伏组件供应商，并将ESG理念融入公司战略和运营的方方面面。2023年，正泰新能发布可持续发展
盐城基地、酒泉基地接连完成零碳工厂认证。面向未来，正泰新能将为客户提供更加优质的绿色能源产品和服务，为社会创造更大的价值。在未来的发展进程中，企业将积极践行绿色发展之路，不断探索创新模式，以高度的责任感

2.2MW，采用隆基行业领先的HPBC 2.0双玻光伏组件，组件功率630W，年发电量320万度，为工厂提供电力支持的同时，每年可以获得售电收益120万元。HPBC 2.0光伏组件发电性能卓越，相较于

发往全球的组件产品，每年可节约标准煤约1234万吨，减少二氧化碳排放约3596万吨，以绿色能源赋能可持续发展。打造绿色工厂一道新能在生产基地中始终坚持以新质生产力为基础，着力打造绿色低碳工厂，推动绿色

硅料与硅棒工厂，亲眼见证了从砂砾到晶体硅的神奇蜕变。其中，正泰新能工厂参观环节收获极高的赞誉。车间生产线上，硅片置入流水线，历经制绒等二十余道精细工序，最终形成完整的组件产品。在宽敞的智能工厂

、回收性和再利用性纳入产品设计开发考量的重要一环，改进制造工艺以降低氟、肟等污染元素含量，有效减少组件回收不当产生的环境污染。正泰新能还以零碳工厂建设为抓手，降低生产运营碳排放。2023年，正泰新能盐城
基地荣获TÜV莱茵认证的行业首家零碳工厂认证，2024年，正泰新能酒泉组件基地获得零碳工厂认证，预计到2028年，将累计实现≥8家零碳工厂。从绿色产品撬动绿色供应链升级，到发挥链主作用引领产业链协同降碳

)宣布了其对来自东南亚四国(柬埔寨、马来西亚、泰国和越南)的晶体光伏电池(无论是否组装成组件)的反补贴税(CVD)调查的初步裁定。各国的裁定结果附后。按企业来看：天合的泰国工厂税率最低，仅0.14%;晶澳
当地时间2024年11月29日，美国商务部(Commerce)公布对柬埔寨、马来西亚、泰国和越南的晶体光伏电池(无论是否组装成组件)反倾销税(AD)调查初裁结果：对东南亚四国的反倾销税率范围