运行多年的老旧组件,分析光伏组件可靠性及失效机理,做回收组件相关工作。据他介绍,这一课题既是研究院科研方向之一,也有项目支撑。光伏组件在户外使用时候,温度、湿度、紫外线、风沙等环境因素都会造成组件衰退
组件,分析光伏组件可靠性及失效机理,做回收组件相关工作。 据他介绍,这一课题既是研究院科研方向之一,也有项目支撑。光伏组件在户外使用时候,温度、湿度、紫外线、风沙等环境因素都会造成组件衰退,如果
的一名硕士生,为光伏组件部成员,目前和团队一起负责的课题是光伏组件的衰减与回收,通过收集大量长期户外运行多年的老旧组件,分析光伏组件可靠性及失效机理,做回收组件相关工作。据他介绍,这一课题既是研究院
1.0绪论和其他的半导体器件一样,晶体硅太阳电池电极性能退化是造成组件性能退化或失效的根本原因之一,目前制造商对组件性能所做的承诺是:十年之内实际输出功率降低不大于最初功率的10%,20年之内不大于
问题对于行业发展带来的挑战,参与《光伏电站性能检测与质量评估技术规范》的意见征求工作,贯彻落实《规范》的各项要求,以下是杜邦中国集团有限公司光伏氟材料技术专家胡红杰,他演讲的主题是光伏组件背板户外失效
组件当中的背板这块。
我今天讲这个题目是光伏组件背板户外失效分析与应用,这里有两个关健词,第一个是背板,第二是户外。我们为什么要讲背板的重要性。我们这个组件前面有比较坚硬的玻璃,边上有强硬的铝边框
阶段,跟不上当前对背板的要求,背板的测试多与组件测试放在一起进行,现在针对背板的标准是IEC61730,而测试中只做局部放电测试。
为了体现品牌背板的性能优势,市场上出现了各种单项测试、强化测试等
PCT60-90hr(121℃/100%/2atm)条件为例,121℃并非户外老化机理,堪称破坏性测试。测试的目的不是为了在极端单项条件下破坏产品,而是在接近户外与模拟实际使用环境的情况条件下进行测设
并导致组件功率过度衰减现象。
国内光伏电站应用环境较为严苛,厂商设计产品时需要充分了解各类环境应力对背板材料的老化机理及其导致的失效模式,进行严格测试和长期户外验证。背板采用杜邦特能
背板是保护光伏组件的关键部件,将电池片和组件封装材料与大气环境隔离,为组件提供绝缘保护,同时需要长期耐受各种环境应力作用,对组件在户外的可靠性、功率衰减和使用寿命都至关重要。光伏行业在过去十年
。光伏电站的主要部件:组件、支架、线缆、逆变器、交直流配电设备等需要全方面的考虑。而逆变器作为光伏电站的核心,价值高,可靠性对发电量影响大,合理的选型和防护更是方案考虑的重中之重。 从上面的失效机理分析
有温度变化,焊带与电池片都会受力,因此不良的焊接严重时会导致组件失效。 目前国内大多数厂家主要使用手工焊接方法,手工焊接导致焊接不良的因素众多。为提高太阳能组件的成品质量,本文给出了防止焊接不良的改善
现了问题,E膜是软化点只有90来℃、120来℃熔点的热塑性聚乙烯类薄膜,存在隐患,首先是其热塑性,在组件层压时易产生收缩力,使电池片应力积蓄;其次耐紫外性差、易老化后粉化导致耐局放失效,同时E膜还是
,跟不上当前对背板的要求,背板的测试多与组件测试放在一起进行,现在针对背板的标准是IEC61730,而测试中只做局部放电测试。为了体现品牌背板的性能优势,市场上出现了各种单项测试、强化测试等。业内也有