组件失效机理

%。天合光能股份有限公司技术总监王乐在第二届双面发电与平价上网技术路线研讨会上说到。 据介绍，天合光能于2012年开启了双玻技术研发路程，2015逐渐实现双玻组件的量产。王乐表示，作为双玻技术的先行者
首选。 另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。 玻璃作为双玻组件重要的封装

近两年时间，通过与不同的光伏制造商合作，对不同种类与技术路线的光伏组件进行了研究测试，从而确定了LeTID的失效机理，并针对性地制定出具有广泛代表性的测试方法，最终自主开发了针对LeTID的内部测试

IEC 61215 标准中，给出如下说明加速测试条件基于实际观察到的失效模式。根据产品设计可以选定不同的加速因子，测试结果不宜解释为组件使用寿命的预测，不是所有的衰减机理都可以证明。根据标准的最新

的性能和数据在户外失效是必然的。 虽然通过了IEC认证，但在后续的常规材料评估测试中，3A背板频出问题，也就是说它是不能通过正常的材料测试的，那么当年是如何大量导入一线组件企业的?显然，没有人能解
2016年左右，在全球范围内一批光伏电站使用的组件陆续出现背板开裂问题，规模在GW级别。究其原因，这些组件都使用了3A背板。 作为始作俑者，Isovolta这家奥地利老牌材料制造商却在2017年

图谱 四、背板选择应该回归初衷 PET材料凭借其优异的绝缘和阻水性能作为背板核心骨架被长期应用，但通过以上失效机理和案例我们发现PET材料本身特性决定了其根本无法独立存在为组件防护25年，甚至无法

严重的是会导致组件提前失效。蜗牛纹对组件性能的影响及该电站的实际衰减情况的研究将后续在中科院电工所检测实验室里开展。 光伏组件户外实际衰减和失效情况的研究是降低光伏风险提高可靠性的关键，国际国内都

。 随着生产工艺的逐步提高，IEC 61215 所测试的量已不足以考验组件的耐候性，也无法模拟或探索出组件在户外实际所经受的失效形式。根据TV 的分析，热斑测试、湿冻测试、湿热测试这3 种测试的失效