组串接线

栅、隐裂也都会导致损坏。如果是在潮湿的情况下，接线盒密封性能下降，导致接线盒中金属带电部件氧化、腐蚀、接触电阻增大，不仅影响导电性能，还会导致发热。影响主串的电能输出，严重还会烧坏接线盒或者是组串

，智能不智能，讲智能电网的意义很小。 我这里也简单说一下真正智能的核心重要的首先是一个MPPT的最大功率追踪点。过去主要是在早期的系统级的MPPT，大型地面电站的MPPT。现在有一些组串级的比如说
个芯片的。他对整个组件的成本的影响基本上在三毛钱左右。现在有些人担心他的可靠性有问题，把芯片在接线盒，成本略微高一毛钱左右。对发电量的提升是很惊人的，如果是外观优化了，基本按照目前中国组件的质量和外部

，甚至导致组件失效。造成这种现象的原因是封装材料在恶劣的环境中发生化学变化，使材料之间的粘合力降低造成分层，从而使氧气侵入，与太阳电池片栅线发生化学反应。图5 栅线氧化或腐蚀6、热斑当同一组串中的某片
8 机械损伤9、旁路二极管故障晶体硅光伏组件里都装有旁路二极管，由于其质量原因或是散热不当问题态，这些旁路二极管可能发生击穿短路或断路等故障现象，问题严重的还可能使整个接线盒烧毁。旁路二极管击穿短路

串联十数块太阳能电池板的组串为单位，将电力输送至接线盒，再集多个接线盒于集电箱，一并向逆变器送电的。 而此次的逆变器通过内置集电箱功能，可省去集电箱的采购，设置及维护成本，省时省力

的系统工程，需要充分考虑原材料、模块布局、结构件尺寸、电气元件尺寸和接线、接插件选型、器件安装、发热器件的散热等等，是一个充分将理论与实际相结合的过程。通过将设计计算与模型仿真相结合，并进行多次打样和
设计思路。（1）交、直流分断部分模块化设计交、直流分断部分包括交、直流断路器，目前所有的逆变器均采用下进下出的接线方式，所以交直流分断部分应分别布置于直流柜和交流柜下部，便于接线和维护。直流断路器

下有16条支路（共6720条支路），每条支路有20块电池板（共134400块电池板），设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件烧毁、接线盒起火
等因素影响，导致部分光伏组件被遮挡，影响光伏阵列的功率输出，导致电量损失。因此，在电站设计施工过程中，要避免光伏组件处于阴影中，同时为了降低热斑现象对光伏组件的损坏，应加装适量旁路二极管将电池组串分为

据统计，由于连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板损坏、返工和维修，继而

对光伏电站带来的革命性变化激动万分。华为在现场精心安排了组串逆变器在支架上的安装演示，便于大家更直观地体会产品的接线容易与安装简单。在逆变器无风扇自然散热演示区、中控室等地也聚集了众多嘉宾在与技术专家
不仅可以实现最大发电量，还要以进行农机耕作。除了独具特色的同景斜单轴跟踪系统外，华为组串式逆变器也在项目中大显身手。使用华为组串式逆变器，可以在同景斜单轴支架提高20%发电量的基础上使发电量再提高10