缆
(1)组件与组件之间的串联电缆。
(2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。
(3)直流配电箱至逆变器之间电缆。
以上电缆均为直流电缆,户外敷设较多,需防潮
能力比铝要好,寿命长,稳定性能要好,压降小和电量损耗小的特点;在施工上由于铜芯柔性好,允许的弯度半径小,所以拐弯方便,穿管容易;而且铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂,所以接线方便;同时铜芯的机械强度高,能
组件之间的串联电缆。(2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。(3)直流配电箱至逆变器之间电缆。以上电缆均为直流电缆,户外敷设较多,需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线,某些特殊的
拐弯方便,穿管容易;而且铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂,所以接线方便;同时铜芯的机械强度高,能承受较大的机械拉力,给施工敷设带来很大便利,也为机械化施工创造了条件。相反铝芯电缆,由于铝材的化学特性,安装接
经验,使得一台机器同时具有两种完全不同类型的测试功能,能够同时满足测量太阳能电池组件的电性能与EL缺陷检测的要求,实现一次进料、一次接线、一个节拍、节省一个人员、节省一道工序、节省一个空间设备。此款
光伏电站对组件级别功率优化及监控的市场需求,而离网系统则会在无电的海岛、沙漠、山区等偏远地区大显身手。
上能携集散式光伏发电解决方案亮相
本次展会上,上能展示了集中式逆变器、组串式逆变器、离网型
从投资收益角度审视三相组串逆变器在大型分布式屋顶中的应用
国家能源局下发的《2015年光伏发电建设实施方案的通知》将2015年光伏计划装机规模由征求意见稿中的15GW提高至17.8GW,并对
工商业屋顶光伏电站规模通常在几兆瓦到几十兆瓦间,现场环境往往比较复杂,所以更适合组串型逆变器发挥特长,因此我们今天主要以三相组串型逆变器为例进行分析。
1. 光伏并网逆变器发展趋势:大功率变小
会看到烧毁的熔丝盒及接线端子。那么光伏中为什么要使用熔丝?在使用中存在哪些问题?有没有更好的解决方法?带着这些疑问,笔者经过大量的信息搜集,现场调研,掌握了光伏熔丝的一手资料,供业界同行参考。
图
1 失效的熔丝、烧毁的熔丝盒及接线端子
2.熔丝概述
熔丝,也称为保险丝、熔断器,它是一种串联在电路中,保障电路安全运行的元件,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行过电流保护。熔丝的结构
片,位于建筑物6楼平顶。通过用户侧并入电网。整个光伏电站与四周连绵起伏的山峰相得益彰,看上去美观简洁大气。
图为正硅新能源芯片智能接线盒
图为集能易外挂优化器
友科太阳能作为
,并结合正硅新能源芯片智能接线盒与集能易外挂优化器,将常规光伏组件智能化。据官方数据统计,智能光伏组件可提高光伏系统相对发电效率10%(部分阴影下),降低遮挡、失配、老化等对发电量的影响。
如果
自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏,直流汇流箱和逆变器故障是导致发电量损失的重要源头。如前文所述,直流汇流箱故障在当前光伏电站所有故障中表现较为突出。一个1 MW的光伏子阵,一个组串(假设采用20
、施工接线因素及自然因素的破坏,采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱,无熔丝,系统整体可靠性大幅提升,几乎只有在遭遇逆变器故障时才会导致发电量损失。组串式逆变器体积小,重量轻,通常电站都备有
。 组串式方案分析 同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏,采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱,无熔丝,系统整体可靠性大幅提升,几乎只有在
计算,故障期间损失达到3万元。 3.2 组串式方案分析 同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏,采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱,无熔丝,系统整体可靠性大幅提升,几乎只有在遭遇
太阳能电池组件的接线原理
图1-8
目前市场常见的电池组件,通常由60片或者72片电池片串联构成。在接线盒处安装有3个旁路二极管。每个二极管保护20片或者24片电池片。目的是在产生阴影遮挡
组串式逆变器。
表1-8
泰州极寒气温为零下10℃,按照电池组件的温度系数-0.31%,如果用20个300wp组件串联,开路电压降超过1000Vdc。极端条件下容易损环逆变器。所以采用18个