据统计，由于连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板损坏、返工和维修，继而会造成主部件损失，影响电站发电效率，最严重的是起火燃烧。
比如接触电阻变大，连接器的接触电阻直接影响到电站的发电效率，因此“低的接触电阻”是光伏连接器的必须要求。另外，过高的接触电阻还可能造成连接器发热，过热后引起着火，这也是目前很多光伏电站出现的安全问题的起因。过大的电阻直接导致电能消耗在传输电路上，使用户得不到应有的发电收益。
追溯这些问题的源头，第一层被揭开的是末期的电站安装，调查发现很多电站在赶工期的过程中，对一些连接器的操作存在问题，直接为电站的后续运营埋下隐患。
西部一些大型地面电站的施工队或EPC公司，对连接器认识不足，出现许多安装层面的问题。比如旋帽式连接器，需要专业工具进行辅助操作，正确的操作下，连接器上的旋帽不能被拧到底，标准的扭力要求在12~20公斤力之间。因此在锁紧后应该留有约2mm的间隙（间隙大小取决于电缆外径大小），如果旋帽拧紧到底，反而会破坏连接器的密封性能。
同时还存在压接问题，表现最多的是压接工具不专业。有些现场工人直接用劣质甚至是通用工具做压接，这样会造成压接不良。比如接合部位电缆铜丝弯折、有些铜丝没压接进去、误压到电缆绝缘层等，端子与电缆的铜线丝接触不良，接触电阻大。因此压接不良的后果会直接涉及电站安全。
另一个表现是由于一味追求安装效率，造成压接品质下降。如果工程现场为了赶工无法保证每一处压接的品质，再加上使用不专业的工具会产生更多问题。
安装工人本身的技术对连接器安装水平有影响，没有进行过专业的施工作业培训，不了解具体作业要求规范，直接导致施工不良，后期运行质量问题不断。
为此业内专业公司建议，如果接合施工作业规范培训以及使用专业工具与正确操作流程，会提高工程质量。
剪线工具：将电缆进行裁剪或剥线（注意不要伤到内部铜线丝）。
剥线钳：对电缆进剥线，配有不同线径的剥线槽（注意不要伤到内部铜线丝），剥线长度可以调整，提高作业效率。
剥线长度约7mm左右
压线钳：将电线与端子铆压牢固降低接触电阻，保障电能低耗传输，提高传输效能。压线钳配有不同线径的端子压线槽方便作业，提高作业效率。
连接器锁紧工具：连接器旋帽（螺母）旋紧与打开工具，也可将对插好的连接器进行开锁。
间隙大小取决于电缆外径大小（如果是6.0mm2线缆不必锁到底，如果是2.5mm2或是4.0mm2线缆可以锁到底）如果旋帽拧紧到底，反而会破坏连接器的密封性能。
警告：
不得带载时连接或断开 !
选择好品质的光伏作业工具好用耐用，保障系统连接可靠，提高作业效率，为光伏系统安装保驾护航。
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