线缆老化
中，组件效率、电气元件性能会逐步降低，发电量随之逐年递减。除去这些自然老化的因素之外，还有组件、逆变器的质量问题，线路布局、灰尘、串并联损失、线缆损失等多种因素。一般光伏电站的财务模型中，系统发电量三年递减约5
，考虑背部增益后电流将会增加到1.2倍左右，造成反接时短路电流将会更大，系统的安全和危险系数将会更高。同时较大的短路电流通过MC4输入端子及1*4mm2线缆时，热量将急剧增加，长时间的发热引起MC4及线缆
的加速老化，造成起火，在光伏电站应用过程中存在巨大的风险。
TBEA组串级并网逆变器，每路直流侧配有Boost升压电路，因此，具有自然的防反接功能，使得系统运行更安全，不起火。避免了采用无熔丝设计
。
(3)低温时器件(电容、断路器等)额定容量下降，影响正常工作
(4)长期暴露在低温环境中，线缆绝缘套、端子等材料老化严重
举个例子，茂硕铂金系列的10KW户用逆变器在选择器件时就特别考虑到
可靠的保护逆变器，同时需要通过现场巡检，热成像仪扫描各线缆连接点在工作时是否有异常;
3. 检查逆变器PV输入端子是否插稳、是否有松动;
4. AC端子是否老化、松动;
5.在太阳板下的PV线
有不同的要求，总体要考虑的因素有：电缆的绝缘性能、耐热阻燃性能、搞老化性能及线径规格等。直流线缆多为户外铺设，需要防潮、防晒、防寒、防紫外线等，因此分布式光伏系统中的直流线缆一般选择光伏认证的专用线缆
在光伏电站中，组件的功率输出性能对电站的发电量起着决定性作用。
那么，影响光伏组件功率输出的因素有哪些?我们可以将其分为内部因素和外界环境因素。
其中内部因素主要包括电池片损坏、电池片老化、封装
材料老化、电池片衰减以及组件匹配损失等;外界环境因素包括组件遮挡、环境温度、日照强度、风速等。
为了准确地评估光伏阵列的运行状态，我们需要在不同情况下对光伏组件的输出性能进行检测，今天我们要介绍的
避免火灾风险
光伏发电设备长期运行于户外环境中，光照、雨水、风沙等的侵蚀都会加速电缆和连接器等设备的老化，导致设备绝缘性能下降，造成设备故障甚至引发火灾。
因此需要定期对光伏系统的电气
布线和发电设备进行测试，对于老化的电缆和设备进行必要的维修或更换，保证系统的安全运行，降低火灾风险。
排除设备隐性故障
光伏组件在运输、安装过程中的不规范操作会造成内部隐裂，树木、杂草或鸟粪的遮挡
，影响正常工作长期暴露在低温环境中，线缆绝缘套等材料老化严重常见的故障还有：显示屏无法启动，电压电流采样误差变大，电源板启动异常，开关管驱动异常或误保护、误报警等。如何选择逆变器应对极端恶劣天气侵蚀
?长时间使用后，逆变器的接线会出现老化现象。逆变器自身有绝缘阻抗检测，可以可靠的保护逆变器，同时需要通过现场巡检，热成像仪扫描各线缆连接点在工作时是否有异常;检查逆变器PV输入端子是否查稳、是否有松动;AC端子是否老化、松动;在太阳板下的PV线是否有接地。
中非常重要，主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，分为分晶体硅接线盒、非晶硅接线盒、幕墙接线盒，由盒体、线缆及连接器三部分构成。
光伏接线盒功能特点
光伏接线盒的功率是在标准条件：温度
25度，AM1.5, 1000W/M2下测试出来的。一般用WP表示，也可以用W表示。在这个标准下测试出来的功率称为标称功率。
1.外壳采用进口高级原料生产，具有极高的抗老化，耐紫外线能力;
2.
、光伏逆变器、光伏支架以及光伏线缆等构成。
光伏发电是将光能通过半导体的特性直接转化为直流电能的，再通过逆变器将直流电转换成可以被我们使用的交流电。其中没有任何化学变化以及核反应，所以光伏发电是不会有短波辐射
侵蚀都会加速电缆和连接器等设备的老化，导致设备绝缘性能下降，造成设备故障甚至引发火灾。
因此需要定期对光伏系统的电气布线和发电设备进行测试，对于老化的电缆和设备进行必要的维修或更换，保证系统的安全运行
使用寿命，理论在20年-25年。随着光伏电站投入运行年限增加，逆变器中电子元器件会出现老化、电缆破裂、触点松动等问题，这些系统内部原因可能引发故障电弧，通常情况下光伏阵列的安装大多是利用长串的高电压
去过光伏项目现场的人总会被那一扎扎电缆所吸引，因为线缆不是一根两根，实在是太多了!从组件到逆变器接线之多，分布之广。虽说线缆要做好防火，但是在实际过程中线缆布线不规范时有发生，一旦线缆着火，将是毁灭性的
