2018年刚刚开始，天气就迫不及待的给了大家一个“冷静”的机会。最近一段时间，来自北方的冷空气迅速南下，给华北、华东、华中、华南地区带来了大范围的降温和高强度的雨雪，甚至在接近最南端的深圳都接到了气象局发出的橙色寒冷预警。
于是乎，小编突然想到了，寒冷的天气会不会对光伏逆变器的稳定运行造成影响呢?如何才能选择一款不惧“严寒”的更稳定逆变器呢?
其实逆变器作为一种电力电子产品，其户外安装的特性就决定着外部自然环境必然会对其运行造成影响，最直接的就是夏天的炎热和冬天的严寒。严寒的气候条件可能会使得逆变器不能稳定工作，出现诸如不能启动、频繁报警、发电量降低等问题。今天小编就特别为大家总结三点建议，让逆变器在冬天也能稳定运行!
第一，看一下逆变器的关键器件，选择靠谱的品牌!
逆变器作为一款电力电子产品，是由很多很多器件组合而成的，而严寒天气尤其是极低温度的夜晚也成为了对部分元器件的关键考验，因此为了保证逆变器能适应各种极端天气环境，采用品质可靠的元器件就变得至关重要。
其中，严寒天气主要需要考量的器件包括：芯片(IGBT)、DSP、滤波/母线支撑电容、继电器、交直流断路器、漏电检测保护装置、液晶屏、PV端子等。
(1)芯片(IGBT)：低温对半导体的导电能力、极限电压电流及开关特性都有很大的影响。而一个芯片中往往包含了成千上万的晶体管及其他元器件，每一点小小的偏差累计可能造成外部特性的巨大影响。如果温度过低，往往造成芯片在额定工作电压下无法打开其内部的半导体开关，导致其不能正常工作。
(2)液晶屏：低温时液晶屏中的分子活性下降，反应速度较慢，会造成液晶亮度及响应时间下降。
(3)低温时器件(电容、断路器等)额定容量下降，影响正常工作
(4)长期暴露在低温环境中，线缆绝缘套、端子等材料老化严重
举个例子，茂硕铂金系列的10KW户用逆变器在选择器件时就特别考虑到了会应用到东北、新疆等严寒地区，因此器件全部采用品牌产品，使用环境温度全部为最严苛标准。
第二，逆变器必须经过严格高低温测试，保证冬季稳定运行!
逆变器在低温情况下经常会出现：显示屏无法启动，电压电流采样误差变大，电源板启动异常，开关管驱动异常或误保护、误报警等故障。因此逆变器在出厂前必须经过严格的高低温测试。
下面我们仍然分享一组茂硕逆变器10KW机型在低温-40度情况下还能正常运行的测试的图片，供大家参考。
第三，做好低温环境下户外逆变器的巡检工作
所谓防患于未然，常规的检查是保证逆变器可以正常稳定运行的最直接最有效手段。在冬季，随着环境变冷，光伏系统在接线、端子等方面都会出现一些小问题，所以大家一定记得有规律的对电站进行一些例行检查工作。
佳木斯双鸭山项目安装现场
1. 长时间使用后，逆变器的接线会出现老化现象。
2. 逆变器自身有绝缘阻抗检测，可以可靠的保护逆变器，同时需要通过现场巡检，热成像仪扫描各线缆连接点在工作时是否有异常;
3. 检查逆变器PV输入端子是否插稳、是否有松动;
4. AC端子是否老化、松动;
5.在太阳板下的PV线是否有接地。
第四，越寒冷冬天越要注意单串光伏组件的最高开路电压
一般的组串光伏逆变器的最高输入电压为1000V，随着冬季的到来，光伏板卡的开路电压和工作电压也会随之温度的降低而升高，各组件厂家的光伏板开路电压随温度的变化系数为0.32%左右，对于极寒的地方，需要按照-40度来计算各组件的开路电压点，该电压不能超过逆变器的最高开路电压1000V，否则机器内部器件的电压承受能力由于超过上限而损坏。下图中对各功率组件的温度系数进行了计算，对于黄河以南的大部分区域按照-25度计算即可，而对于黄河以北，不如东北地区，需要按照-40度来计算，并依次选择单串组件的最高块数。下图中蓝色区域标识的是合格的开路电压。由图可以看到对于60cells的低功率组件最高功率一般为275W，在-40度下单串组件最高配板数量为22块;而对于72cells的高功率组件最高功率会达到320W甚至更高，在-40度下单串组件最高配板数量为18块; 如果超配板卡，比如60cells组件24块一串，72cells20块一串，就会超过逆变器的最高开路电压1000V的限制。
总结：随着冬季来临，寒冷天气不可避免的出现，尤其在长江以北大部分省份经常面临着西伯利亚冷风的侵袭，极寒天气极易出现，因此大家在安装光伏发电时一定注意选择品牌和品质都值得信赖的产品，避免寒冷天气导致的逆变器故障带来的发电量损失，毕竟发电量收益才是大家安装光伏电站最终的目的!!
