线切割
实现超高速增长。·公司半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先，订单稳步增长，同时，公司成功拓展碳化硅金刚线切割场景，并在行业内独家实现碳化硅金刚线切片机批量销售，市占率快速提升。公司创新业务切割设备及切割耗材营业收入和净利润实现大幅增长。
。不过，随着“光伏领跑者计划”的发布，隆基绿能在2015年终于“守得云开见月明”，凭借RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术等单晶技术的领先性，逐步成长为硅片寡头。另一硅片寡头TCL中环的成长历程与
比例遴选出制造端11项、系统端8项，共19项创新成果列入《2022年度光伏行业创新成果推介目录》。2022年度光伏行业创新成果推介目录-制造端1.大尺寸单晶硅片超细线切割技术的研发2.非晶硅复合膜层
月明”。当然，单晶的崛起不仅受政策的推动，隆基的技术研发也起到了关键作用。比如由隆基主导的RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术，极大推动了单晶技术路线的产业化进程。受益于先发优势，隆基也逐步成长为
不断降低，这些引领性的技术包括：拉晶环节的RCZ技术、切片环节的金刚线切割技术、电池环节的PERC技术，以及推动组件环节双面组件的推广与应用。面对“太瓦时代”的到来，光伏技术的发展应回归到效率主航道
金刚线，助力硅片高效切割。相比传统的砂线切割，金刚线切割硅片的线径和介质粒度较小，能够降低切削损耗和生产成本。但在10年前，这一技术几乎被国外企业垄断，进口价格每千米1000多元，而生产1吉瓦硅片就需要
，坚定支持国内企业，一起提升质量，创新前行。”隆基绿能董事长钟宝申介绍，2016年后，国内光伏企业开始大规模使用金刚线切割，价格从10年前的每千米1000多元下降至现在的40元左右，方棒出片数提升40
硅片生产的环节)、中游电池和组件及下游电站系统环节。硅片切割是切片环节的主要工序，利用金刚线切割是硅片切割技术的主要方式。金刚线制造和应用起源于日本，在2014~2015年实现国产化并规模化生产后，国内
金刚线实现母线直径32μm的金刚线切割，从而进一步降低硅耗。新增量空间借助金刚线细线化的变革机遇，钨丝企业迎来了新的增量空间。同时，金刚线企业也积极推进研发、生产，对钨丝金刚线进行布局。8月11日，钨丝
技术。之后的事实证明，这个选择是对的。数据显示，采用金刚线切割技术后，单晶硅片的切割速度提高了2-3倍，且随着损耗的降低，出片率提高了15%。金刚线等技术的采用使得2019年单晶切片成本较2011年相比
忽视的贡献。早在2006年，隆基绿能就确立了以单晶为核心的技术路线，从未动摇。2013-2015年，隆基绿能先后引入金刚线切割技术、PERC电池技术，积极扶持国内供应链企业发展，使得单晶硅片的成本大幅
，减少光学损失，金刚线切割硅片经过清洗制绒后表面反射率可从50%降低至 15%以下。(2) 扩散使用液态磷源(三氯氧磷)/硼源(硼酸三甲酯等)在高温作用下在硅片表面扩散沉积，主要作用是形成电池的 PN
