硅锭晶体

。 金刚石线开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割始于2007年，应用于光伏晶体硅片的切割始于2010年。金刚石线的需求量按应用领域和环节划分，用于光伏晶硅切片即50-80m线径规格的金刚石线用量
，金刚石线可用于硅棒截断、硅锭开方、硅片切割，其切割性能直接影响硅片的质量及光伏组件的光电转换性能。 光伏产业链及金刚石线应用示意图 (2)光伏行业发展回顾 在全球各国政策扶植的背景下

采集，硅片、硅棒、硅锭的生产;中游：光伏电池和组件的制作;下游：光伏电站系统的集成与运营。国内最初靠电池和组件起家，由于进入门槛低，造成了大量企业涌入。当时的特点可以概括为三头在外，即上游硅片、硅料
优先消费选择之一。特别在当前东部沿海地区分布式光伏电站不断得到普及的背景下，未来市场对于分布式太阳能发电的需求将保持稳定增长的状态。同时，经过近几年上游晶体硅原料粗加工产能的充分释放及合理整合，上游的

炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而
晶和切割两个过程。长晶是指硅片生产企业在特定环境下，使得硅料生长成硅晶体的过程。单晶硅与多晶硅的最大区别在于其长晶过程中，单晶硅采用西门子法直拉进行单晶硅棒生产，其原子排列有序。而多晶硅则是相对简单的

不同粒径的单晶籽晶铸锭高效多晶硅锭，得出粒径范围在1mm～4mm引晶效果最好，粒径大于4mm或粒径小于1mm时，晶体中位错密度都偏高导致少子寿命降低。权祥等研究硅粉、硅颗粒和碎硅片3种籽晶对引晶效果的影响
引言 随着光伏行业的迅猛发展，多晶硅电池凭借其较高的性价比一直占据光伏市场的主导地位。但在多晶铸锭工艺过程中由于铸锭工艺的局限性，使得硅晶体存在位错、晶界、氧化物等缺陷，这些缺陷成为少数载流子的

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
、照单全收的苦恼和尴尬，鑫单晶G3无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，为日趋多元化的光伏材料市场提供了一个极具竞争力的高效产品。 从晶体学上讲，区别单晶和多晶的关键在于晶体结构是否无限

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
使用、照单全收的苦恼和尴尬，鑫单晶G3无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，为日趋多元化的光伏材料市场提供了一个极具竞争力的高效产品。 从晶体学上讲，区别单晶和多晶的关键在于晶体

的组件。 图为晶体硅太阳电池产业链 根据中国光伏协会《关于光伏行业所谓的高耗能问题分析》一文的测算，光伏发电从硅石到系统的总能耗为1.52kwh/Wp。中国西北部的太阳能资源
(Energy Payback Time) = 1.52/1.3 = 1.17年(能量回收期EPT= 制造光伏系统的全部能耗/光伏发电系统年发电量) 即在晶体硅电池实现发电后，只需要1.17年就可以收回

底下的硅锭产能为1.65GW。根据其扩产计划，2019年组件产能将超9GW，组件是重点。 2018年，阿特斯组件出货量6.4GW，全球市场份额7%。今年3月，黑鹰光伏采访阿特斯董事长瞿晓铧，其表示最
，新特能源公司具备7万吨高纯晶体硅研制能力，产能位居中国第二、世界第四，整体技术达到国际先进水平。 在光、风等电力工程项目领域，公司致力于提供从项目开发、投(融)资、设计、建设到运营维护的全生命周期的

中国、马来西亚及发达国家进入该国的太阳能光伏产品(包括晶体硅电池及组件和薄膜电池及组件)征收保障措施税。这项保护税将为期两年，第一年(2018年7月30日-2019年7月29日)的税率为25%，第二年
可再生能源展(REI)上，正信光电释放一重磅消息，为进一步扎根印度市场、服务好当地客户，公司计划在当地投资建设光伏产业园。该园区将主要生产硅锭、电池片、组件与玻璃背板等产品，初期规划产能高达2GW