硅锭晶体

移动；其次，要保证固液界面尽量水平。如果固液界面不水平，就必然导致中部长得快，或者旁边长得快。这样，不仅不利于定向凝固去杂，而且，晶体在中部交叉，可能导致多晶硅锭内部的应力增大，使得硅锭容易破裂。要保证

RDS3.0系列铸出了多晶硅锭。普罗将一炉四锭的提纯铸锭炉的型号定为RDS4系列。第一代的单炉额定产量为1800~2000公斤，型号为RDS4.5系列；在G6坩埚和开方设备成熟后，普罗于2012年推出
可使得用户在铸锭的时候，回收铸锭的顶皮、边皮料混掺使用，也可混掺纯度较低多晶硅料，并达到与使用100%原生硅料完全一致的晶体质量。因此，该炉型能够大大降低用户的生产成本，为用户提供增值的附加效益。采用

导致的成本差异单晶硅棒与多晶硅锭使用的原材料均为太阳能级多晶硅，两者的生产工艺及差异如下：1.单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程，拉棒过程中对于晶体生长晶序要求较高
优势在于金刚线的引入方面。目前金刚线已经逐步应用于单晶硅片切割，多晶切割由于晶体结构的问题，金刚线仅在切方环节可以实现商业化运行，硅片切割方面仍处于试验阶段，能否实现商业化运行仍存在不确定性。相比于砂浆

。　　（二）单晶拉棒与多晶铸锭成本比较：单位产出不同导致的成本差异单晶硅棒与多晶硅锭使用的原材料均为太阳能级多晶硅，两者的生产工艺及差异如下：　　1.单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等
径生长等过程，拉棒过程中对于晶体生长晶序要求较高，因此对于人工控制要求较高。　　2.多晶铸锭过程多晶铸锭主要包括装炉-加热熔化硅材料-生长-退火处理-停炉冷却等过程，多晶铸锭炉为方炉，在硅料生长

，商洛光伏产业的春天业已到来。目前的光伏产业主要是指晶体硅太阳能电池产业，即利用光伏效应使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电的光伏转换，是利用太阳能的最佳方式，整个产业链包括高纯多晶硅原材料生产、单晶硅
的产业商洛市蕴含大量的硅石资源，而利用硅石原料制成的高纯多晶硅则是制造太阳能电池板继而将光能转化为电能的关键部件。在商洛比亚迪实业有限公司的生产流水线上，记者看到训练有素的工人在精密的仪器下将硅锭进行

原材料依存度高根据爱尔兰商业通讯2007年5月份的报道，中国现有硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内主要生产企业技术比较成熟，但由于该产业对上游多晶硅的依赖，导致部分企业

，以及几家公司对美国的初裁结果回应见闻，一同来了解两岸六大光伏企业的双反糟心事。中国大陆1.天合光能天合光能有限公司是一家专业从事晶体硅太阳能组件生产的美资跨国制造商，成立于1997年，总投资
3.075亿美元，注册资本1.2亿美元，是常州最大的外资项目之一。公司主要生产太阳能电池及组件，也有硅锭、硅片生产线，2012年又开始拓展屋顶太阳能安装项目。双反见闻：对于美国双反，天合光能6月份曾经就美国

敏锐察觉到，国家能源结构调整势在必行，太阳能等可再生能源的开发和利用将成为未来发展的龙头产业。太阳能光伏产业链涉及上游的多晶硅原料、硅锭、硅片生产，中游的太阳能电池制造、组件封装及下游的光伏系统应用三
，IEC61730，UL1703，GB/T9535、GB/T18911等国际国内标准，提供各种建筑光伏夹层玻璃、建筑光伏中空玻璃、减反射玻璃、晶体硅光伏组件、薄膜光伏组件的检测，最大可测样品尺寸2.6

金刚线设备的固定投资呈现逐年下降趋势，中银国际调研信息显示，目前成本仅为高峰期间的1/5左右。而多晶硅制造成本的下降空间却极为有限。据悉，多晶硅片的成本下降之路主要在于提高效率和铸锭尺寸，但是硅锭的尺寸
）可达到23%-24%，而多晶体硅电池的光电转换效率在17%-18%。单晶电池片效率的提升空间大于多晶电池片。据长江证券研究分析，目前，多晶转化效率最高到18%，并且，多晶硅现在所有可以用的技术都用

分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。不过，目前光伏市场上占优势的还是多晶硅电池。太阳能电池的基本
型半导体为底板的太阳能电池，杂质的抵抗性更大，在理论上更易提高能量转换效率，衰减率也比较低，但加工工艺较复杂，成本较高。在纯净的硅晶体中掺入五价元素(如磷、砷、锑等)，使之取代晶格中硅原子的位置，就