硅锭晶体
晶体硅电池产量为40吉瓦，国内多晶硅料自给率已经达到90%，但同期进口多晶硅仍然达到破纪录的11.6万吨，其中只有不到2万吨用于补充国内电池生产的用料缺口，其余9.6万吨都是加工成硅锭和硅料，利用
上涨?
记者了解到，这主要是因为大量的进口多晶硅简单加工成硅锭及硅片后即出口，国内电池组件企业没有用到这部分原料。根据2015年的统计数据，中国多晶硅年产量达17万吨，足够供应36吉瓦电池用料，而同期
2016年5月9日，GT先进科技公司宣布，将会在本月底上海召开的SNEC展会上正式发布其最新一代多晶铸锭炉产品DSSTM20M。一台DSSTM20M每年能够生产大于20MW的高效硅锭。这是GT公司
伏市场提供最新一代多晶硅锭生产设备,GT 先进科技公司的首席执行官Dave Keck表示。生产厂商必须以最高水平的生产力和效率运营工厂才能保持盈利。GT长期服务于多晶铸锭炉市场，我们最新的铸锭炉
组件企业所用。国内多晶硅供应充足 进口多晶硅多数经简单加工后复出口价格上涨说明供不应求，但目前现状是国内供应和进口大幅增长，那么为什么价格还会上涨?记者了解到，这主要是因为大量的进口多晶硅简单加工成硅锭及硅片后
即出口，国内电池组件企业没有用到这部分原料。根据2015年的统计数据，中国多晶硅年产量达17万吨，足够供应36吉瓦电池用料，而同期晶体硅电池产量为40吉瓦，国内多晶硅料自给率已经达到90%，但同期进口
生产线项目，项目2016年内开工建设。海西州政府官员评价，该项目有助于推动光伏产业装备本地化进程，推动海西新能源产业整装推进。据悉，日地太阳能电力股份有限公司是一家集生产多晶硅料、多晶硅锭、硅片、晶体
生产线项目建设深入对接，达成共识。日地太阳能电力股份有限公司是一家集生产多晶硅料、多晶硅锭、硅片、晶体硅太阳能电池及组件、太阳能电源控制器系统、太阳能电源集成系统等整个光伏产业链于一体的国际光伏行业著名生产商
电池(通常是36个)并联或串联起来使用，形成太阳能光电板。
2.硅太阳能电池的生产流程
通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450m的高质量硅片上制成的， 这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成
光电效应，一般的半导体主要结构如下：
图中，正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。
当硅晶体中掺入其他的杂质(如硼、磷等)，掺入硼时，硅晶体中就会存在着一个空穴，它的
供过于求的困难时期，迎来净收益转负为正的日子。 由于采用了多步式制造工艺，晶体硅光伏电池可以从产业价值链中各个环节的工程优化中获益，从多晶硅、硅锭、硅片到最终的电池。 STC代表标准测试条件
，但对于光学损失的差异，针对单晶没有更好的解决方法。
随着光伏产业的快速发展，使晶体硅太阳电池及其组件成为研究的热点，以实现太阳电池组件效益的最大化。电池封装为组件不仅可以使电池的电压
、电流和输出功率得到保证，而且还可以保护电池不受环境损害和机械损伤。晶体硅太阳电池经过封装为组件后，组件的功率(实际功率)与所有电池片的功率之和(理论功率)的差值，称为组件封装功率损失，其计算公式为
氧复合损失可以想办法改善，但对于光学损失的差异，针对单晶没有更好的解决方法。随着光伏产业的快速发展，使晶体硅太阳电池及其组件成为研究的热点，以实现太阳电池组件效益的最大化。电池封装为组件不仅可以使电池
的电压、电流和输出功率得到保证，而且还可以保护电池不受环境损害和机械损伤。晶体硅太阳电池经过封装为组件后，组件的功率（实际功率）与所有电池片的功率之和（理论功率）的差值，称为组件封装功率损失，其
可以想办法改善，但对于光学损失的差异，针对单晶没有更好的解决方法。随着光伏产业的快速发展，使晶体硅太阳电池及其组件成为研究的热点，以实现太阳电池组件效益的最大化。电池封装为组件不仅可以使电池的电压、电流
和输出功率得到保证，而且还可以保护电池不受环境损害和机械损伤。晶体硅太阳电池经过封装为组件后，组件的功率(实际功率)与所有电池片的功率之和(理论功率)的差值，称为组件封装功率损失，其计算公式为
