硅粉回收利用

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外

记者从黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司了解到，该企业利用国内首套完整的冷氢化技术已实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，不仅消除环境污染，还降低生产成本、保证产品质量，同时也打破
了国外对这一先进工艺的垄断。 新技术成果来源于企业承担完成的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目。黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司副总经理刘刚介绍，技术攻关中，企业对引进的氢化炉硅粉

索比光伏网讯:在光伏产业危机背景下，越来越多的光伏企业开始关注晶硅切割废砂浆的循环利用。昨日，笔者从江苏佳宇资源利用股份有限公司获悉，该公司通过技术创新，在国内晶硅切割废砂浆回收利用80%的基础上
，突破了晶硅切割废砂浆剩余20%的硅粉综合利用，该项目产业化后将帮助国内光伏企业实现降本增效。截至目前，佳宇资源围绕该项目申请了国家专利34项，其中18项已经获得国家专利授权。2011年，随着国际市场

高科研发团队开发了大型还原尾气干法回收系统技术，充分利用尾气中各组分物理化学性质的差异，首创具有自主知识产权的加压鼓泡淋洗-吸收-脱吸-活性炭吸附的多晶硅尾气分离回收利用新工艺；成功研发并建立具有自主知识产权的
变化，从根本上控制三废排放，减少多晶硅原料消耗30%，降低多晶硅成本，实现了清洁、无害化生产。以降本增效为导向，突破技术瓶颈据统计，每生产1吨多晶硅产品将产生副产物四氯化硅10余吨，对其的回收利用

。这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等

具回收利用价值。目前我国晶体硅仍然严重依赖进口，而在切割过程中，40%的晶体硅却以微粉的形式残留在了切割废砂浆中。如果能从废料中有效地回收晶体硅，变废为宝，产生的经济效益是巨大的，对降低我国晶体硅的进口量

废砂浆的回收利用在钢线切割的过程中，磨碎的晶硅颗粒与钢线上的碎屑，碳化硅颗粒混杂在聚乙二醇切割液中，形成废砂浆。通过对旋转物理工艺实现对切片砂浆中硅粉的最大化去除，然后固液分离，对聚乙二醇、碳化硅微粉

效煤粉燃烧技术和装备，以及大型流化床等高效节能锅炉。大力推广多喷嘴对置式水煤浆气化、粉煤加压气化、非熔渣-熔渣水煤浆分级气化等先进煤气化（13.02，0.16，1.24%）技术和装备，推动煤炭的高效
干法余热回收利用、乏汽与凝结水闭式回收、螺杆膨胀动力驱动、基于吸收式换热的集中供热等技术和设备；大力推广高效换热器、蓄能器、冷凝器、干法熄焦等设备。节能仪器设备。加快研发和应用快速准确的便携或车载式能效

;高铝粉煤灰经提取氧化铝后，产生的微粉硅酸钙和硅微粉被山晟的新型建材厂回收利用制成新型环保砖;而山晟光伏新能源生产出的太阳能电池，来建立露天煤矿复垦后的太阳能高效林业电站，同时与沙产业公司合作，建设