硅片线切钢线

、拉晶或铸锭，然后切成小的方块，经过打磨，抛光等，最后用线切割成片，在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50％的硅料，并使用大量的钢线、砂浆等辅材。有没有一种方法可以避免硅片切割环节的浪费，从而降低硅片

多晶硅熔化、拉晶或铸锭，然后切成小的方块，经过打磨，抛光等，最后用线切割成片，在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料，并使用大量的钢线、砂浆等辅材。有没有一种方法可以避免硅片切割环节的浪费，从而

④优化金钢线切鑫单晶的工艺⑤砂浆回收比例进一步提高。目前，砂、浆回收率分别达70%及90%以上⑥已掌握双向切割技术2、生产方面：公司目前主要以生产多晶硅片为主。从生产流程看，首先将多晶硅料铸造成硅锭

近期来看，单晶发展迅速。钱晶解释道：主要原因是一方面去年下半年起单晶硅片的让利抢占市场效果显著，另一方面，一线多晶产能供应不足，部分客户会选择单晶产品。 事实上，作为多晶行业领跑者中的领头羊
技术发展和成本方面，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC的背面钝化成熟技术，还有多晶金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。 据了解，未来，晶科将利用光学二次利用技术

金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。据了解，未来，晶科将利用光学二次利用技术、电路优化增效技、组件新结构技术,2年内实现60P多晶组件300W量产，5年内实现60P
255-265W， 多晶量产最高功率270-275W)，而较行业单晶量产功率仅低1个档位。晶科多晶产品功率当前在行业内处于领先水平。但是，从近期来看，单晶发展迅速。钱晶解释道：主要原因是一方面去年下半年起单晶硅片

延长金钢线的使用寿命。切割线速度高，金刚石与硅片接触面积增大，金钢石线又将能承受高线速度带来的其他不良，从而发挥高切割速度的优势。传统砂浆的利用钢丝的快速运动将含磨料的液体带入到工件切缝中，产生切削

行业平均水平1~2个档。在钱晶看来，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC背面钝化技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术都将让多晶的成本优势继续扩大。扩产高效产能 6.5GW出货量预期可

下半年起单晶硅片的让利抢占市场效果显著，另一方面一线多晶产能供应不足，让部分客户会选择单晶。你看到我们展台也展单晶，晶科也有280瓦的单晶产品，并不是说晶科不生产单晶，几乎所有一线品牌的厂家，都同时