硅片生产工艺

，上半年的数字统计偏于保守，预计下半年发力会超过上半年。上半年：市场向好全产业链快速发展今年上半年，光伏行业继续延续了快速发展的势头，从上游的硅片生产到中游的电池片、电池组件制造，再到下游应用系统环节，均
实现了稳步增长。根据中国光伏行业协会发布的数据，上半年，列入协会统计的全国16家多晶硅生产企业产能达17.2万吨，产量快速提升，成本已达全球领先水平。硅片产量约为43亿片，出口额约为12亿美元。上半年

、坚定不移走创新创造之路开展工作，在智能制造、技术创新、精细化管理等方面取得了显著成果。 一年来，我们牢记嘱托，智能创新高效稳定 一年来，黄河公司先后完成了硅片提产增效、组件汇流带自动焊接和串焊段合线改造
。目前自动化智能设备占比已达到70%以上，核心制造设备智能化及自动化方面领跑行业。 黄河公司将于2017年底开始实施三年滚动技改计划，包括200兆瓦电池PERC工艺升级改造、硅片产能提升改造扩建项目

据介绍，该项目由英利与荷兰国家能源研究中心、德国普德光伏研究所合作开发，通过与荷兰国家能源研究中心、德国普德光伏研究所合作，掌握了离子注入技术和硅片表面微处理技术，研发出整套高效率N型电池低成本生产工艺

一、背景技术 在晶体硅太阳能电池生产工艺中，扩散是核心工序。在硅片表面形成均匀的高质量的 p-n 结是电池效率提升的关键，也是工艺追求的目标。目前，常规生产的扩散工艺是在管式的扩散炉内，通过液态
磷源(或硼源)的挥发，在硅片表面沉积磷原子(或硼原子)，然后进行向硅片体内扩散，制成 p-n 结。利用该方法进行扩散，工艺简单，成本较低，但是由于受到硅片表面绒面形貌、扩散进出舟、温差、气流等因素

在保证生产工艺和设备正常运行的前提下大幅降低水资源单耗是一个亟待解决的问题。 目前，行业中单多晶硅块及硅片的生产环节基本都是利用多线切割方式实现的，即高速运行的钢线携带含有 SiC 颗粒的砂浆把
一、背景技术 在太阳能电池生产领域，以多晶硅片为基体制成的太阳能电池一直都是光伏市场的主流产品，而在整个晶体硅太阳能电池产业链中单多晶硅片生产环节是一个用水大户，在国家倡导节能减排的大背景下，如何

为电能，实现光伏发电。 太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤： S11、超声清洗，利用超声波清洗硅片表面; S12、制绒面，通过化学反应
在原本光滑的硅片表面形成凹凸不平的结构，以增强光的吸收; S13、扩散，将P 型的硅片放入扩散炉内，通过硅原子之间的空隙使N 型杂质原子由硅片表面层向硅片内部扩散，形成 PN 结，使电子和空穴在

循环利用3条较为明晰的硅材料及光伏产业链，自主研发了水祥法"生产工艺、大型冷氢化技术，现已形成2万吨/年、600MW硅片生产能力，多晶硅产能规模全国前三。乐山矿产资源丰富，已探明矿产资源34种，尤其是
行业规范条件》企业名单。目前，全市多品硅在产年生产能力2万吨、硅片600兆瓦(永祥股份)、太阳能电池产能500兆瓦(新天源太阳能科技有限公司)，已形成电子级硅材料、太阳能光伏、硅化工循环利用3条较为明晰的

产能就将翻番。 高纯晶硅作为太阳能光伏产业的重要原料，主要用于生产硅片、电池片和组件等下游产品。随着光伏产业的兴起，2007年，我国晶硅企业如雨后春笋般冒出，其时产品主要销往国外;2011年，由于欧美对
、生产工艺均为世界一流水平。 过去10年，永祥经历了4轮技改。段雍介绍，目前永祥是国内少数几家能够供应单晶硅生产所需高品质硅料的厂家之一。 我们将继续发力高纯晶硅产品研发。他说，新生产线建成后