硅片生产工艺
大功率光伏组件生产工艺及技术水平，进一步巩固在全球单晶硅领域的领先地位。加强产业核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃
工艺水平，提升电子级硅材料及硅片自主配套能力。整合现有科研院所及高校资源，联合芯片设计和制造企业，积极推进碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等宽禁带半导体技术研发和产业化，着重布局从衬底和外延材料、器件设计
大功率光伏组件生产工艺及技术水平，进一步巩固在全球单晶硅领域的领先地位。加强产业核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃
集成电路制造为核心，做精半导体及集成电路产业链，积极支持半导体设备及材料研发生产，大力发展集成电路设计与封装测试产业，着力补齐产业链短板，提高集成电路生产线工艺水平，提升电子级硅材料及硅片自主配套能力
如此。 光伏电池主要分为P型与N型两种，最大的区别是原材料硅片，P型硅片中掺杂了硼元素，而N型硅片中掺杂磷元素。 P型电池主要有BSF电池和PERC电池两种，2015年之前，BSF电池占了总市场的
182尺寸的78片版型要高出15W左右，同时电池片、组件环节的非硅成本也能够最大限度的摊薄。硅片尺寸的再次升级，对于光伏设备企业而言也意味着潜在的存货减值风险，同时生产工艺和生产线也需要进行一定的改进和升级，以满足大尺寸生产设备需求。显然，这对于光伏设备企业而言，或将产生一定的影响。
电子玻璃生产线，全面掌握0.15mm-3mm超薄电子玻璃生产工艺，目前所产的高铝二代玻璃比肩国际先进企业的最新一代产品。显示器件目前专注于车载显示器市场，已成功量产出高品质的钠钙AG玻璃和高铝AG玻璃
，掌握了领先业内的3A(AG/AR/AF)盖板技术。
太阳能光伏领域：公司拥有从高纯多晶硅制备、高效硅片、高效光伏电池及组件以及光伏电站的建设运营的完整产业链，是国内太阳能光伏行业的重要力量，逐步向
最终胜出，也难言未来是否只以某一条技术路线为主。但无论哪一条技术路线，终极目标都是转换效率的提升。同时，对于各家企业而言，在生产设备很难产生差异化的情况下，生产工艺将成为决定各家企业市场竞争力的关键
头部企业的产能规模和技术实力不断提升，市场集中度提升显著，CR5由2018年的29.5%提升至2020年的53.2%，但相比于硅料、硅片环节仍有一定差距。2020年光伏电池环节，隆基以14%的市场份额
成本可下降6.5-9分/W，下游各环节可以松一口气。 索比光伏网注意到，与10月11日相比，本次发布的硅片厚度均减至165m。有业内人士指出，硅片减薄后，每kg硅料可以产出更多的硅片，这也对相关企业的生产工艺带来一定考验。
，盈利持续向下。
中短期景气度
(一)光伏玻璃：中短期景气度向下，但供需关系有望优于预期
(1)背景：大尺寸化推动多环节降本，渗透提升成必然趋势。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池
和组件产出量，从而摊薄单位生产成本;在组件端， 大尺寸硅片能够有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率，降低单瓦成本;在系统端，单片组件功率和转换效率的提升可以减少支架及汇流箱
、制造、销售及服务，不仅为客户提供光伏组件制造整线解决方案，兼容常规、双玻、半片、MBB、叠瓦等不同组件产品需求，同时也为光伏电池、硅片制造等领域提供相关智能装备以及软件系统。晟成光伏凭借着先进的技术
整体解决方案，为客户实现数据自动采集、生产质量管理、各环节智能检测、生产全流程自动控制，并为生产工艺过程优化提供基础支撑，将客户端产线良率提升至行业最高水平。晟成光伏参与建设的多个客户项目，获得
由于硅料技术壁垒高，扩产周期长，从扩产至落地需要1-1.5年，而硅片建设周期仅需要3个月，扩产速度与需求增速严重失衡，造成供给短缺，硅料涨价带动光伏产业链价格持续上涨，2021年新老玩家纷纷宣布投资
半导体材料有限公司成立于2021年4月29日，主要从事高纯晶硅等半导体材料的生产工艺研发、生产和销售的一家大型民营科技型企业，是青海省政府招商引资重点项目之一。
丽豪半导体位于青海西宁湟中区的
