硅片生产工艺
屋顶分布式光伏电站的特点，杨传付重点介绍了晶澳今年全新推出的DeepBlue 4.0 X组件。DeepBlue 4.0 X
n型高效组件，基于当前在市场最受认可、产业链最成熟的182尺寸硅片，包含
。对于节能降耗已进入深水区的钢铁行业来说，需要综合考虑能源介质与能源形式的转化，从内外两个系统提高能效。内部系统方面，需要变革生产工艺及流程结构，调整产业结构，提升全废钢电炉流程替代;采用高炉大富氧、富
，通过细线化、薄片化工艺改善，硅片出片率及A品率大幅提升，单位公斤出片数行业显著领先；第三，利用210产品差异化及成本优势，缓解下游客户成本压力，提升自身和客户竞争力；第四，公司通过长期构建的良好
生产的最大半导体硅片制造商；特色工艺+先进制程双路径发展，推动技术研发与客户认证，产品维度加速升级，加快新产品布局；同时半导体市场快速增量，客户结构持续优化，与战略客户协同成长，与多家国际芯片厂商签订
%-345%。对于经营业绩高速增长的原因，公司认为主要包括：一是随着双碳政策的落地及平价上网的推动，光伏行业迎来历史性发展机遇。多晶硅作为光伏行业的基础材料，行业也快速扩产。作为多晶硅生产工艺核心装备
推进、投产顺利，光伏硅片产品受到客户普遍认可，开始为公司收入和利润的增长作出贡献。截至当日收盘，公司股价报收18.80元/股，总市值达到305.92亿元，再创历史新高。
“回头看”，巩固去产能成果。聚焦火电、钢铁、有色金属、化工、建材等行业，实施生产工艺深度脱碳、二氧化碳资源化利用等绿色低碳技术示范工程，持续降低单位产品能耗和碳排放量。加强钢铁行业非高炉炼铁技术示范研究
技术改造升级和生产扩建步伐，做大做强主轴承、超长叶片、大容量发电机等“拳头产品”。推动光伏晶硅材料生产向硅片、电池、组件等产业链下游产品延伸，提升光伏材料产业竞争力。推进绿色产品、绿色工厂、绿色园区
生产成本。未来，随着210大尺寸硅片市占率的不断提升，公司半片电池生产工艺有望逐步成为行业的主流技术路线之一，持续助力光伏行业的降本增效。
此外，公司本次募投项目之一的高效太阳能电池设备扩产项目、高效
来源于中环股份子公司内蒙古中环协鑫光伏材料有限公司，2021年采购额占比高达32.92%。由于210尺寸硅片的硅棒相比于182尺寸在切方后的边皮料剩余尺寸更大，因此更有利于提升公司原材料的使用效率并降低
)，载流子寿命(1.12-2.47 s)，并具有超低的反射率(5-15%)，让生产高效光伏组件变得可行。
粗略的经济评估表明，这种综合策略的生产成本低于传统回收工艺或工业生产工艺的硅片价格，还可以完全
技术，成功地获得了具有完整结构、最小化厚度和优异光捕获能力的理想且高纯度的硅片。
该成果已发表于《Resources, Conservation & Recycling》，并被收录于
转化堵点，做强光伏制造中上游环节，因地制宜、合理有序延伸下游产业链。
禄丰产业园区和楚雄高新技术产业开发区。发挥禄丰产业园区和楚雄高新技术产业开发区单晶硅片产能规模优势及电池片引领优势，推动在建电池片
池片，依托单晶硅棒(片)产能规模优势加快发展电池片，促进单晶硅片就地消纳，提高电池片环节竞争力。
结合光伏发电资源和周边区域市场有序发展组件环节。优化整合上游工业硅产能，推动兼并重组，引导优质资源与高效
，中试阶段才能最终达到 产业化阶段。TOPcon 和 HJT 是目前行业内两种以 N 型硅片为基底的主流技术， 两者相比各有优劣势，经过多年的研发，均已进入量产转化阶段。其中 Topcon 由于与现有
274.3cm)单晶硅片上，创造了转换效率为 25.47%的大尺寸 P 型光伏电池效 率世界纪录，进一步验证了低成本异质结量产技术的可行性。
IBC 电池发展历史：IBC 电池早最是由
PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量也要高10%。同时，在生产工艺上和制造成本上，异质结电池也具备很大
优势，其整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。
业内认为，2020年及未来几年，随着异质结电池的产能
(182mm)硅片，综合考虑到组件的生产、运输、安装、系统配套等实际情况反推出的最佳规格。这款产品应用场景广泛，从西北的干热气候，东南的湿热气候，东北的严寒气候，到西南的温和气候，都有这款产品的身影，同时也完美
优秀的产品，是晶澳科技实力的体现。
晶澳科技是全球前三大光伏企业之一，也是国内光伏行业的先行者之一，已构建起包括太阳能光伏硅棒、硅片、电池及组件、光伏电站开发、建设和运营在内的全产业链链条，成为
