硅片生产工艺

光伏产品。此外，硅片的生产成本主要集中在硅棒的拉晶和切割工艺上，当时这些关键技术全部掌握在国外厂商手中，导致成本居高不下。一旦生产工艺能够国产化，依靠国内强大的生产能力，成本还有大幅降低的空间
光伏组件，也就是太阳能电池板的成本结构进行拆解可以发现，电池工序仅占据系统成本的25%，而硅片生产则占据了60%以上，因此降低硅片的生产成本，提升硅片的发电效率，是提升光伏发电竞争力的必然选择。我们调研了

，钙钛矿组件的生产工艺极为简单，仅需一个工厂、45分钟即可完成，主要原材料包括钙钛矿原料、玻璃、胶膜、靶材等。反观晶硅组件，则需要经历硅料、硅片、电池、组件等多个不同工厂的生产加工，最快也需要三天时
镀膜玻璃”，即TCO玻璃。TCO玻璃在钙钛矿组件中除了透光和减反射外，还必须起到收集电流的作用，因此生产工艺与传统的光伏玻璃有所不用。在A股市场中，金晶科技是全球少数掌握TCO玻璃生产技术并实现量产的

大尺寸硅片技术的领航者，TCL中环超前的战略布局是其逐步成长为全球硅片寡头的基础。2019年，TCL中环将半导体领域的12英寸拉晶技术应用于光伏行业，推出具有划时代意义的G12超大尺寸硅片“夸父”系列，引领

%。对于业绩大幅增长的原因，上机数控认为主要系：2022年，光伏行业持续快速发展，公司的拉晶及切片产能规模均较上一年度有较大增长。一方面，公司不断改进生产工艺、加强技术研发、继续提高生产效率、提升产品品质
，并保持了较好的产能利用率及产销率。另一方面，随着公司切片产能规模的提升，公司硅片业务的盈利能力也得到提升。随着单晶硅业务销售规模的逐渐扩大，公司的销售收入不断增长，进一步提高了公司的净利润。

接技术之一，在几乎所有工业门类中均可应用，具有十分广阔的应用前景。虽然目前盛普股份的产品应用领域主要以光伏组件环节为主，但其具有广阔的延展空间。招股说明书显示，盛普股份的产品还可应用于单晶硅片生产工艺
中的晶棒粘结工序，其能够大幅提升晶棒粘结时的出胶精度，提高涂胶效率，并降低人工成本。目前，公司产品已在隆基绿能的单晶硅片产线实现批量使用。与此同时，胶接技术在动力电池领域的重要性更为显著。据悉

融合。加快智能工厂建设，推进关键工序数字化改造，优化生产工艺及质量管控系统。推动基础材料生产智能升级，提升硅料硅片、储能电池材料和高性能电池等生产、包装、储存、运输的机械化与自动化水平，提高产品一致性
纯硅料、大尺寸硅片技术，支持高效低成本晶硅电池生产，推动N型高效电池、柔性薄膜电池、钙钛矿及叠层电池等先进技术的研发应用，提升规模化量产能力。鼓励开发先进适用的智能光伏组件，发展智能逆变器、控制器

不断提升，龙头效应显著，公司设备订单大幅增加，光伏切割设备营业收入和净利润较去年实现大幅增长。·公司金刚线完成“单机十二线”技改，叠加生产工艺的不断进步，实现金刚线产能及出货量大幅提升，行业地位持续
加强，公司金刚线营业收入和净利润实现高速增长。·公司硅片切割加工服务项目推进顺利，产能规模效益渐显，技术闭环专业化分工优势明显，订单获取能力强劲，业务快速放量，公司硅片切割加工服务业务营业收入和净利润

目标。值得注意的是，按照甘胜泉的表述，海源复材的核心技术不仅在于电池片生产工艺，还包括基于“旋式铸造单晶”的硅片生产技术。据悉，公司生产的“旋式铸造单晶”具有晶体位错少、单炉产量高等优点，在质量接近的情况下，较

PV Infolink数据显示，进入11月份以来，182和210硅片价格跌幅均达到18%，最近一周更是单周急跌12%和11%。PV Infolink在分析中更是直言以硅片龙头大厂为代表的硅片
价格下跌速率发生“逐日更新”，而且下跌幅度惊人，硅片环节价格踩踏严重，竞争激烈。显然，硅片环节已经进入产能过剩阶段。其实自2021年起，市场对于硅片环节产能过剩的担忧就不绝于耳，但众多跨界者在短期利益的驱使下