硅片生产工艺

非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
能力。但也正因如此，异质结技术的进步空间巨大。根据平安证券的统计，目前HJT技术发展方向如下：HJT技术带动了一大批设备、辅材企业的技术进步，目前N型硅片、胶膜、浆料、靶材等各环节都有着长足的进步，仅此

，晶硅电池以目前的技术，它的极限光电转换效率是25%硅片在整个太阳能电池中占有很大的成本份额(60-70%)晶硅组件不同技术的理论极限分别为：晶体硅太阳能电池理论极限效率：29.43%;普通单晶硅电池理想
替换成钙钛矿，大概1000吨就可以满足需求。而且它是直接带隙材料，吸光能力远高于晶硅。硅片厚度通常为180微米，而钙钛矿组件中，钙钛矿层厚度大概是0.3微米，有三个数量级的差异。范斌去年在曾在一次公开

朝着“智能工厂”的方向转型，将生产的各个环节从“自动化”向“智能化”升级。而机器视觉作为实现智能化的重要系统，在光伏行业生产转型中的重要性也日益凸显。痛点诊脉：光伏设备厂商的视觉系统应用难题光伏生产工艺
检测、深度学习和传统算法深度融合、预训练模型等技术，可始终保证VisionBank AI技术应用的前沿性。全线应用：一步到位覆盖光伏产线全场景针对光伏行业复杂生产工艺涉及到的多相机、大幅面、高精度

)，阿特斯通过硅片端杂质和掺杂剂的管控和电池片生产工艺的优化、电池和组件端严苛的CID日常监测要求，将组件的LeTID衰减降低50%以上，平均衰减控制在0.4%左右。图：阿特斯LeTID内部管控措施2022
陆地总面积的13%。沙漠虽大，但没有一寸是多余的。阿特斯不断研发新技术，改进组件生产工艺，让更多高品质的光伏组件能够在沙漠地区长期可靠产生清洁电力，助力防沙治沙，誓让沙漠变绿洲!

的掺镓P型硅片制备的硅异质结电池(P-HJT)再次获得效率新突破：将硅异质结电池转换效率推高至26.12%，较半年前的25.47%上升0.65%。同期，黑鹰光伏梳理发现，从2021年至今，整个光伏产业
亿元，占营业收入的比重也达到了7.28%。此外，我们可以从表格中看出，包括多晶硅、硅片、电池、逆变器、支架、胶膜等产业链不同环节的领先企业，在过往十年中也投入了相当的研发资金，这无疑是这些企业得以保持

技术为核心的TOPCon整线，可兼容182 mm及210 mm 硅片电池。微导纳米九大步骤、四大类设备，助力提供高效电池TOPCon技术量产的完美解决方案。针对TOPCon电池正面钝化层、背面隧穿层和
微导团队与客户精诚合作、迎难而上，经历了无数个技术攻关的昼夜，更是前期对TOPCon技术研发及生产工艺的丰富积累，为此次实现先进电池技术的提升与超越奠定了坚实的基础。

大光伏市场之一，但其本土光伏产业的发展却相对滞后。Fraunhofer ISE数据显示，截至2020年末，欧洲多晶硅、硅片、电池片和组件产能分别为22.1GW、1.25GW、650MW和6.75GW
，其中组件产能仅占全球市场的3%。与之形成鲜明对比的，则是中国光伏产业在全球范围内的绝对统治力。CPIA数据显示，截至2021年末，中国硅料、硅片、电池片、组件产量的全球市占率分别达到78.8

。 成本：颠覆晶硅除了效率优势以外，钙钛矿在成本端受益于制备工艺简单、原材料耗量少、能耗低等优势，生产成本仅为晶硅的50%，且彻底颠覆了晶硅冗长、复杂的生产工艺。根据协鑫纳米披露的数据显示，钙钛矿组件的
生产仅需一个工厂、45分钟即可完成，而晶硅组件则需要经历硅料、硅片、电池、组件等多个不同工厂的生产加工，最快也需要三天时间。反映到生产成本上，钙钛矿组件单W成本约为0.5元/W，仅为晶硅组件的50