硅片清洗
泛在电力物联网会促使智能光伏产业链和规范应用领域的各种终端设备升级互联，包括晶硅生产、收获、运输、破碎、分拣、清洗、包装等环节的智能化，发展集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析、环境自适应等于
一体的智能逆变器、控制器、汇流箱、储能系统、跟踪系统以及适用于智能光伏系统的高效电力电子器件等关键部件，加上硅片、电池片和组件设备升级，预计有210亿元市场需求。各种光伏+领域包括光伏+供暖制冷、光伏
，盈利在电池和组件环节。
在一体化模式之下，很多龙头企业覆盖了硅片、电池、组件等环节，许多环节属于内部采购，可以通过降低成本获得较好盈利水平。基本上主流制造商现在都已经进入到应用端了，比如协鑫、晶科等
路径，一体化只具有阶段性优势。
但专业化的分类会怎么分呢?是不是就是按现在的多晶硅、硅片、电池片、组件这样来分?不一定，未来可能还会有演变。
本质上光伏产业是市场驱动型，但另一方面，这个产业又是政策
，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。
从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。
我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。
我国组件总产能为105.4GW
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。
✔工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
)烧结过程需控制低温烧结。
✔成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄
隆基与中环在过去十年，一直轮番坐席单晶龙头之位。隆基近几年凭借强悍的成本控制和可持续发展能力，成为年收入超过百亿级的光伏巨人。中环以单晶太阳能硅片为起点，如今已成为国内半导体硅片的领先企业。
就是
做代工，有了日本市场，中环将半导体为主导逐步加大了对光伏行业的投入，也于当年生产出了现代意义的五英寸太阳能级硅片。
2004年，中环高压硅堆产销量跃居世界第一。
2006年，区熔单晶硅材料产销规模
比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。
我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为
/kwh，2018年沙特项目报出价已低至1.79美分/kwh。
如何降低光伏电站系统成本?
光伏全产业链包括硅料、硅片、电池片、组件、地面电站五大构成，且环环相扣。
平价上网的实现
率先在业内推广，但一直受困于成本较高，现在如果组件通过设计本身完成智能化改造，许多研发企业可能受损。
明年72片组件将有更多玩家步入400W时代，一些先进技术配合大硅片技术，甚至将达到500W
可能增多比重。
相应的逆变器和新的解决方案将投放市场。
从智能化电站向自动化电站迈进，未来电站的机器人施工和机器人清洗将推广开来。
配合清洗和超配等技术，光伏发电能力更强，发电曲线更加平稳
来源得到扩充的可能性。
制造产业链方面，整体集中度提升、高效化进程提速趋势明确，优势环节中的优势企业将获得超额利润空间，重点看好低成本硅料、高效电池、单晶硅片、光伏玻璃，并关注电池设备国产化
。
硅料低成本产能集中释放，后发优势影响边际减弱，占据这最后一轮后发优势的扩产企业有望在较长时间内维持相对较高的盈利水平;单晶硅片双寡头格局成型，受益上下游硅料和单晶PERC电池产能的大幅扩张;电池片高效化
。
2.1光伏制造业产业链：污染耗能来源于硅料
光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成
公司简介
4.2 公司硅片产能持续扩张，成本优势大
4.3 单晶硅片效率更高，未来或成主流
一、光伏行业的兴衰史
1.1 2008年以前：补贴推动行业发展
2004年以前，受制于高昂的
相似，捷佳伟创其他高效电池技术路线的设备技术多加关注，包括链式HIT硅片清洗设备、用于TOPCon技术的管式LPCV、用于MWT电池的背接触电池铺设机及背接触电池组件自动封装线等。 2018年5月
