硅片清洗
阿布扎比，梅耶博格HJT/SWCT组件的单位发电量平均比单面标准组件(Al-BSF)高出37%，比一线厂商的双面PERT组件高出12%。
组件每周清洗一次。
在多排光伏系统中，还必须考虑其它因素
：
-通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没)
-随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低
-随着市场不断发展，双玻组件技术将不断完善
-面向高度钝化
不退火，其余四组为在氮气和真空两种环境下进行的退火时间分别为10min及20min的退火实验，每组各200片。退火使用的硅片经过正常的清洗制绒，扩散制结，湿法切边，然后在PECVD炉内采用高折射率工艺
环境更有利于高折射率的获得。此外，还就膜厚和折射率随温度、环境变化的情况进行了详细的讨论。
1引言
氮化硅薄膜制备在太阳能电池生产中起着减少硅片表面的反射、进而增加光的利用率的作用，是晶体硅
不退火，其余四组为在氮气和真空两种环境下进行的退火时间分别为10min及20min的退火实验，每组各200片。退火使用的硅片经过正常的清洗制绒，扩散制结，湿法切边，然后在PECVD炉内采用高折射率工艺
环境更有利于高折射率的获得。此外，还就膜厚和折射率随温度、环境变化的情况进行了详细的讨论。
1引言
氮化硅薄膜制备在太阳能电池生产中起着减少硅片表面的反射、进而增加光的利用率的作用，是晶体硅
在组件的边框附近。
(二)
抗PID 效应组件的封装
常规组件中的电池片通常在p 型硅片表面扩散三氯氧磷形成p-n 结，则电池片的正表面存在大量电子，少子为空穴。当在组件的输出端和连接电极之间
玻璃上开出电极孔，将其作为组件的背板，前板采用亚克力板，这样做从理论上可减弱电容效应，从而进一步抗击PID 效应。
组件制作的工艺流程为：单焊、串焊、层叠、层压、切边、装框、固化、清洗。我们把制作
工序:吸片、舟卡槽及硅片间摩擦;刻蚀工序:滚轮划伤、清洗残留、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、烘干污染、粉尘污染、油污等;背钝化工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染等
;优化药液配比及工艺时间，去除硅片损伤。
②针对滚轮划伤缺陷，定期检查锥形齿轮磨损情况、上下滚轮位置、滚轮活动部件松紧程度，如有异常及时维修维护;定期检查、优化导向轮部件位置。
③在残留清洗方面
，国外早有技术采用混凝土来替代，这样不仅能延长其寿命达一倍以上，还能降低材料成本;而对于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年以上，国外
柔软的布,干燥或潮湿的均可。不推荐使用含有矿物质的水进行清洗,以免在玻璃表面留下污垢;
2、任何情况下不得使用表面粗糙的材料进行组件清洁;
3、为了减少潜在的电击或灼伤，建议在光照不强且组件温度
摘要： 归纳总结了单晶硅片表面玷污杂质的来源和分类、清洗检验的工艺和清洗检验的设备，并对单晶硅清洗检验的发展趋势进行了分析。
：2019年6月6日 15:00-22:00
展出内容(展品属类)：
A、 光伏生产设备：
硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割
设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套
：管式 PECVD、管式高温扩散炉、单多晶制绒设备、单多晶清洗设备、硅芯硅料硅片清洗设备、等离子体刻蚀设备、链式湿法刻蚀设备、自动化设备等。 芯能科技： 公司主营业务为多晶硅和单晶硅材料制品
为光能，进行光伏发电。单晶硅棒、硅片是太阳能晶体硅电池的主要材料。据悉，全球沙漠面积的5%装上光伏电站，可以满足全球的能源供应。
总部位于西安的隆基绿能科技股份有限公司(以下简称隆基股份)不仅是全球最大
的单晶硅棒制造企业，全球最大的单晶硅片、单晶电池、单晶组件制造商，也是全球市值最大、营利能力最强的太阳能光伏公司企业。银川隆基是该公司于2009年在宁夏投资的第二个子公司。依托宁夏得天独厚的光照资源
