硅片清洗

能力全球领先 1) 全球光伏制造业不断向我国转移，我国光伏产业链各环节的产业规模均占全球较高份额。2018 年，我国多晶硅、硅片、太阳电池、光伏组件的产量分别达到了25.9 万t、107.1GW
、马来西亚等国家。2018 年海外布局的太阳电池有效产能达到12.2 GW，光伏组件有效产能达到18.1 GW。 3) 企业规模和实力也位居全球前列。多晶硅、硅片、太阳电池、光伏组件4 大产业链

、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。另外，晋能科技通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，产品效率得到稳步提高，叠加大硅片、MBB、半片技术的第四代晋能科技异质结双面组件功率将达到530W

正围绕光伏制造展开，其中包括潞安集团。 这家全国重点煤炭企业早在2009年便成立潞安太阳能正式跨行光伏业，并建立了从硅料清洗、单晶拉制、多晶铸锭到硅片加工、电池生产及组件封装的垂直一体化产业链。然而
高效PERC的快速布局，从而提前收获市场红利，潞安太阳能对市场新变将保持快速响应，特别是高效技术迭代。 针对大尺寸硅片技术升级，潞安太阳能已具备1.5GW电池生产线，全部生产166双面电池，明年将扩产

%;单晶趋势愈加明确。单晶硅片厂商积极进行产能扩张，带动单晶炉等设备需求持续旺盛。 电池片：高效电池未来大有可为，技术升级带动设备需求。电池片生产过程中主要用到制绒清洗设备、扩散炉、刻蚀设备、PECVD
，国内装机需求下滑，行业进入寒冬期。但2019年以来，我国政府更加注重光伏行业的稳健发展，先后发布了一系列政策文件;补贴退坡、政策引导，光伏平价趋势确定，行业景气度逐步回升。 硅片制造：单晶趋势明确

形成了成熟、高效率、低成本的铸锭单晶技术。目前协鑫集成采用的是保利协鑫第三代铸锭单晶硅片，较之传统铸锭单晶产品，消灭了以往铸锭生产中容易产生的二类片及曾占成品高比例的三类片，铸锭单晶无论是外观还是内在
的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，为日趋多元化的光伏材料市场提供了一个极具竞争力的高效产品。 另外之前业内还有疑问：铸锭单晶是否存在色差，这样会影响整个项目的美观。而随着技术的越来越成熟，目前仅凭

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。 从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。 我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。 我国组件总产能为105.4GW

、晶科也布局了一定的中试线，天合TOPCon效率达到24.58%。 当然，TOPCon电池也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12~13步;其次是成本较高，工艺成本和
量产技术的量产经验，否则会走很多弯路。杨立友表示，如大硅片、半片甚至叠瓦，异质结的研发是必须要跟上的，同步跟上最先进的组件技术，才能真正体现出异质结在电池上本身的优势。 对于异质结，最受诟病的无非是

设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套
/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料; 光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网储能电站系统、太阳能空气 调节系统、农村光伏

：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备; 硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备; 电池生产设备：生产线、蚀刻设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机
/追踪系统、电缆等; 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料; 光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网

市场化竞争转变。 数据显示，过去10年间，光伏业发电成本下降95%。2009年，隆基股份单晶硅片的价格是每片90元，现在已降至每片3元。 没有科技进步就没有隆基股份的今天。隆基股份董事长钟宝申
外包等方式，直接带动5170人致富。2017年，亿利集团又全面实施光伏组件清洗+板下种植养护精准扶贫工程，带动57户贫困户脱贫。每个贫困户平均承包4兆瓦光伏组件清洗和板下种植，每兆瓦1500-2000元