、封装薄膜、其他原料 光伏生产设备:硅棒、硅块、硅锭、硅棒硅块硅锭生产设备、硅片晶圆生产设备、电池板/组件生产设备、薄膜电池板生产设备 光伏电池:光伏电池生产商、晶体硅,薄膜电池组件生产商
、博士生导师孙云记者:孙教授,您好!请问目前晶体硅电池在生产过程中的污染主要有哪几个环节?当前现状如何?是否能够通过技术及设备得到有效解决?孙云:我觉得主要污染在硅原料及硅片生产这一环节,因为石英砂制成
还原凝结为高纯度的多晶硅原料。这一过程很大部分是在高温下进行。将硅原料铸锭或拉单晶也要在真空条件下,高于硅的熔点1410℃经过一定时间来完成。因此硅片生产的全部过程中,二氧化碳的排放、化学废液的处理、含
%-64%左右,但半熔做出来的硅片效率要高;产量是每台设备每月10埚左右,全熔多1到2埚。成本看每个厂的控制,比如当地的工资水平,聘请技术人员的工资和数量,还有就是中、西部的电费差价等,这些是主要影响因素
告诉记者,当初进入赛维只是为了在家乡找到一份薪资还可以的工作。后来了解到赛维做的产品和卫星上吸收阳光来发电的东西差不多,就觉得这东西是高科技产品,决心好好做下去。进入赛维后,林晓峰被分配做硅料清洗和
两种,一种是全熔工艺,一种是半熔工艺;全熔良率在68-70%左右,半熔在60-64%左右,但半熔做出来的硅片效率要高;产量是每台设备每月10埚左右,全熔多1到2埚。
成本看每个厂的控制,比如当地的
硅料清洗和分选工作,这段经历对他识别各种硅料的属性、好坏等起到非常大的帮助。之后,林晓峰申请到铸锭区工作。
当时的赛维虽然属于民营企业,但国企的味道浓厚。据林晓峰介绍,赛维初期招的都是一些国企的
硅片晶圆生产设备: 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备: 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关
设备来实现,但该方法会导致工艺腔体及工装夹具的腐蚀,导致设备寿命下降、工装寿命缩短。表面UV照射通常有两种方法:一种集成到清洗设备上,该方法产生氧化层时间短,钝化膜质酥松,虽然可以解决PID的问题,但
˙ Manz专业工艺技术与设备可帮助企业将现有生产线轻松升级成PERC太阳能电池生产线˙ 首席执行官Dieter Manz表示:Manz在太阳能产业拥有25年的丰富经验,全球主要电池生产企业基本上都是我们
的客户。2014年5月21日,德国罗伊特林根/中国上海为满足全球市场对高效率、低成本太阳能电池激增的需求, 全球著名的高科技设备制造商Manz亚智科技推出了转换效率高达20.5%的业界领先的晶硅
2014年5月21日为满足全球市场对高效率、低成本太阳能电池激增的需求, 全球著名的高科技设备制造商Manz亚智科技推出了转换效率高达20.5%的业界领先的晶硅(cSi)太阳能电池生产解决方案。凭借
电池背面沉积氧化铝钝化层,结合Manz LAS 2400激光开孔技术,可帮助电池生产企业在实现高效晶硅太阳能电池规模化生产的同时将拥有成本降至最低。与市场同类系统相比,Manz易于维护的全自动化设备体积
专业工艺技术与设备可帮助企业将现有生产线轻松升级成PERC太阳能电池生产线首席执行官Dieter Manz表示:Manz在太阳能产业拥有25年的丰富经验,全球主要电池生产企业基本上都是我们的客户
。2014年5月21日,德国罗伊特林根/中国上海为满足全球市场对高效率、低成本太阳能电池激增的需求, 全球著名的高科技设备制造商Manz亚智科技推出了转换效率高达20.5%的业界领先的晶硅(cSi
连续十几个小时守在机床旁,认真分析原因所在。经仔细观察和研究,我发现硅片厚度小到一定程度,切割过程中研磨料中的杂质相对增大,会进入线槽内部,将钢线挤出造成跳线。经过不断认真的权衡,我决定在设备上增加了
小时左右,变化后每次更改工艺都是一组新数据。每次切割结束的时候,我第一个到达现场,查看运行结果,不等硅片进入下一道工序,赶紧将硅片取下来,手动清洗,测量厚度,翘曲,锯痕,崩边等数据,根据切割质量调整