硅片清洗设备

我们通过对硅料、硅片、电池片、组件每一个环节的产业现状、工艺发展、设备迭代、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。 根据我们的模型推演，当硅料价格
，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金刚线。 电池片:技术迭代正当时 我们认为，电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。主要基于两点原因

)烧结过程需控制低温烧结。 ✔成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。 ✔工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别

隆基与中环在过去十年，一直轮番坐席单晶龙头之位。隆基近几年凭借强悍的成本控制和可持续发展能力，成为年收入超过百亿级的光伏巨人。中环以单晶太阳能硅片为起点，如今已成为国内半导体硅片的领先企业。 就是
做代工，有了日本市场，中环将半导体为主导逐步加大了对光伏行业的投入，也于当年生产出了现代意义的五英寸太阳能级硅片。 2004年，中环高压硅堆产销量跃居世界第一。 2006年，区熔单晶硅材料产销规模

，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。 从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的

率先在业内推广，但一直受困于成本较高，现在如果组件通过设计本身完成智能化改造，许多研发企业可能受损。 明年72片组件将有更多玩家步入400W时代，一些先进技术配合大硅片技术，甚至将达到500W
可能增多比重。 相应的逆变器和新的解决方案将投放市场。 从智能化电站向自动化电站迈进，未来电站的机器人施工和机器人清洗将推广开来。 配合清洗和超配等技术，光伏发电能力更强，发电曲线更加平稳

来源得到扩充的可能性。 制造产业链方面，整体集中度提升、高效化进程提速趋势明确，优势环节中的优势企业将获得超额利润空间，重点看好低成本硅料、高效电池、单晶硅片、光伏玻璃，并关注电池设备国产化
：通威股份、隆基股份、信义光能、福莱特玻璃、大全新能源，同时关注其他单晶硅片、高效电池组件、电池设备龙头。 风险提示： 海外装机需求不及预期;中国光伏政策不及预期;国际贸易环境恶化

。 2.1光伏制造业产业链：污染耗能来源于硅料 光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成
导入，产品非硅成本大幅下降在硅片切割技术方面，公司在行业内率先实现了金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，并推动了切割设备与金刚石切割线的国产化替代，使得切片环节成本快速下降，生产效率大幅提升。在

相似，捷佳伟创其他高效电池技术路线的设备技术多加关注，包括链式HIT硅片清洗设备、用于TOPCon技术的管式LPCV、用于MWT电池的背接触电池铺设机及背接触电池组件自动封装线等。 2018年5月

背面印刷从全面印刷转变为辅栅印刷。这两种升级方案都可以利用现有生产设施快速进行，而无需增加额外的设备。 现有设施也非常适合未来的电池片技术升级，例如N型硅片材料与钝化接触相结合，包括双面技术。这种
可靠得多。在阿布扎比，梅耶博格HJT/SWCT组件的单位发电量平均比单面标准组件(Al-BSF)高出37%，比一线厂商的双面PERT组件高出12%。 组件每周清洗一次。 在多排光伏系统中，还必须考虑

，大厂相对产能利用率较高。而近期，晶澳正通过借壳天业通联回归A股。 【硅料硅片】 南玻A 公司及其子公司的主要经营业务为：平板玻璃、工程玻璃等建筑节能材料，多晶硅和太阳能组件的生产和销售、光伏电站的
公司长期专注于为全球客户提供高效单晶太阳能发电解决方案，主要从事单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产和销售，以及光伏电站的开发等。年初至报告期末，公司营业收入为146.71亿人民币