硅片切片设备

切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。保利协鑫近年来在不新增加主要设备的情况下
工艺改进提升了单位产能，设备的自动化改造提升了生产效率，使得产能利用率持续超过100%，在释放产能的同时降低了生产成本。目前，保利协鑫在硅片生产环节已经实现了局部低成本自动化，每年可下降20%-30%的

增加主要设备的情况下，通过投入智能升级，3年实现硅片产能从9吉瓦增长到15吉瓦，生产效率提升、实现年降本10%至20%，同时实现了品质稳定提升和高效硅片占比扩大到80%。未来将通过整合提升优质产能，推进

与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。 保利协鑫近年来在不新增加主要设备的
智能工厂建设。 生产环节的工艺改进提升了单位产能，设备的自动化改造提升了生产效率，使得产能利用率持续超过100%，在释放产能的同时降低了生产成本。目前，保利协鑫在硅片生产环节已经实现了局部低成本自动化

，多晶硅铸锭与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。保利协鑫近年来在不新增加主要设备
环节的工艺改进提升了单位产能，设备的自动化改造提升了生产效率，使得产能利用率持续超过100%，在释放产能的同时降低了生产成本。目前，保利协鑫在硅片生产环节已经实现了局部低成本自动化，每年可下降20

聚集起较为完整的光伏产业链和配套产业，包括拉晶、切片、电池片封装、组件、系统开发及安装、产品研发测试、光伏设备等各个环节，仅物流一项即节省大量成本。天合的降成本实际上采取了两个办法。第一是专注。主要
纷纷扩张规模时，高纪凡似乎又提前预料到了新的拐点，思考通过降低成本提高竞争力。2008年，天合成立10年，但从整个产业链看，当时什么都缺。不仅是缺电，硅片、辅料都极其欠缺。很多企业开始自己干，大而全

完整的光伏产业链和配套产业，包括拉晶、切片、电池片封装、组件、系统开发及安装、产品研发测试、光伏设备等各个环节，仅物流一项即节省大量成本。天合的降成本实际上采取了两个办法。第一是专注。主要是天合从所谓的
规模时，高纪凡似乎又提前预料到了新的拐点，思考通过降低成本提高竞争力。2008年，天合成立10年，但从整个产业链看，当时什么都缺。不仅是缺电，硅片、辅料都极其欠缺。很多企业开始自己干，大而全，小而全

，高纪凡聚集起较为完整的光伏产业链和配套产业，包括拉晶、切片、电池片封装、组件、系统开发及安装、产品研发测试、光伏设备等各个环节，仅物流一项即节省大量成本。天合的降成本实际上采取了两个办法。第一是专注
，行业内企业纷纷扩张规模时，高纪凡似乎又提前预料到了新的拐点，思考通过降低成本提高竞争力。2008年，天合成立10年，但从整个产业链看，当时什么都缺。不仅是缺电，硅片、辅料都极其欠缺。很多企业开始自己干