硅片切片设备

。同时，自2017年以来，高测股份主营业务毛利率持续下降，可能会影响到公司的净利润水平。 客户集中度较高 高测股份主要从事高硬脆材料切割设备和切割耗材的研发、生产和销售，切割设备包括切片机、截断机等

上下游制造企业、材料设备供应商、认证单位、科研院所等多家单位的150余位技术精英、专家出席活动，共同就背钝化电池的产业化制造成本及未来趋势、硅片切片对电池效率提升的影响等问题进行讨论。 英利技术中心

新增产能巨大，而多晶硅生产成本仍在不断降低。同时下游客户硅片企业切片技术也在不断突破，据悉隆基现在已经在全面推广使用47微米的金刚线切片，同时异质结电池有全面推广之势，而异质结电池可以用薄硅片，这些都会减少

机、金刚线开方机及电镀金刚线切割工具，致力于为用户提供太阳能晶硅材料切割一体化方案。 高测股份的产品主要应用于光伏行业，公司金刚线切割设备是下游光伏硅片制造企业的核心生产设备。近年来，全球光伏新增

。 SHJ技术在降低成本方面最显着的优势是所有工艺步骤均在低温(250C)下进行，这有利于在SHJ太阳能电池生产中使用薄硅片。金刚石线锯技术的应用使得硅片切片技术不断进步，目前可以实现厚度小于160m的低成本

。 3)ER 3：太阳能级硅~硅棒~硅片生产1kg硅棒需要消耗1.05kg太阳能级多晶硅原料。单晶硅棒生产过程综合能耗为37.16kWh/kg;硅棒切成切片环节综合能耗为0.075 kWh/片
。 4)ER4：硅片~电池片将硅片加工成电池，生产环节综合能耗为96kWh/kWp。 5)ER 5：电池片~组件以60片310W光伏组件为例，玻璃重量为12.93kg，每吨光伏玻璃耗能350kg标煤

等陪同下，莫哈末拉昔一行还参观了赛维硅片生产车间。在16#铸锭车间，莫哈末拉昔很有兴趣地登上铸锭炉顶平台，视察铸锭生产情况，询问工艺运行状态;在15#切片车间，莫哈末拉昔走近金刚线切片和硅片分选设备，仔细察看机器运作，并同工人亲切交谈，对赛维先进的制造设备、高效的生产管理给予了高度评价。

可达到60kWh/kg左右。 3)ER 3：太阳能级硅~硅棒~硅片 生产1kg硅棒需要消耗1.05kg太阳能级多晶硅原料。 单晶硅棒生产过程综合能耗为37.16kWh/kg;硅棒切成切片环节综合
能耗为0.075 kWh/片。 4)ER4：硅片~电池片 将硅片加工成电池，生产环节综合能耗为96kWh/kWp。 5)ER 5：电池片~组件 以60片310W光伏组件为例， 玻璃重量为

絮絮叨叨的观点，我特别喜欢的一个例子是2017年底多晶硅片金刚线技改浪潮。当时有人略有兴奋的和我说：你看，我金刚线技改以后成本瞬间下滑30%，切片产能能提升100%，技改后我就能赚钱啦，而我则说：这是
;2、多晶存量份额较大，单晶实现0~100%普及过程中的巨大相对成本差异;3、对拉晶设备厂商把控，掌握独特know how带来的相对成本差异。但展望2020年单晶硅片将会在多个环节面临挑战。首先普及率

效益。如8英寸半导体硅片及DW切片项目实现效益3279.49万元。 去年研发支出7.75亿增55% 盈利能力提升得益于中环股份产品综合竞争力提升，而其背后，是创新与技术在支撑。 中环股份对研发
纵深，独创直拉区熔法单晶硅片，在切片和生晶环节技术领先。公司面向半导体、光伏两大下游领域，两者均依赖硅片的同源技术，长晶、切片等方面技术研发要求相近，公司技术协同优势明显。 随着科技赋能、竞争力提升