硅片切片设备

旺盛、盈利拐点时龙头率先受益。当中期引发行业剧变的将是技术革新，大硅片、异质结将持续驱动降本增效，激发全球光伏装机潜力。引领技术变革的企业有望分享技术红利，新一轮资本开支已箭在弦上，设备公司逻辑最为通畅
：大硅片可为下游电池、组件、电站环节实现增效降本，主要来源于通量及面积周长增幅不一致带来的降本效应。 通量带来的降本效应即是指硅片变大后产能增加，而相应的设备、人力等无需增加带来的降本效应。在电池环节

格局。从各环节厂商看，中国光伏龙头厂商在全球制造商中亦处于绝对优势地位，且在核心原材料和设备环节，基本不存在被海外厂商严重卡脖子的情况。近两年光伏产业链的多晶硅/硅片/电池片/组件/逆变器等主要环节
近20年来，中国企业凭借低成本和规模化创新优势，在效率驱动型产业逐步占据领先地位，尤其在光伏行业竞争力最为突出。目前中国已建立起由光伏上游硅材料及设备、中游电池组件到下游发电系统的全产业链，年产值超

硅片的处理设备技术，自主研发出国内第一台分选机。其分选机被列入江苏省高端设备研制赶超工程，创造了上市一年营收破亿的惊人速度。 到了晶澳科技这里，它选择了四面八方出拳，产业链延伸的野心更大。 晶澳科技

了原材料硅片的处理设备技术，自主研发出国内第一台分选机。其分选机被列入江苏省高端设备研制赶超工程，创造了上市一年营收破亿的惊人速度。 到了晶澳科技这里，它选择了四面八方出拳，产业链延伸的野心更大
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅

，规模优势和技术水平持续提升，目前年产值超5000亿元，占全球7成以上，成为全球光伏制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79
%/71%/59%，且由国内厂商(一级供应商)自给的原材料及部件占比达近85%，基本不存在核心原材料和设备环节被海外厂商严重卡脖子的情况，主导全球光伏供给格局。 ▍全球需求趋于多元化，中国产能供应全球

能释放不断，2020年多晶硅新增产能较少，全球新增产能仅为6万吨(协鑫2万吨、东方希望4万吨)，加上国内外高成本产能不断退出，预期2020年全球产能约52.5万吨，与2019年基本持平。在硅片设备方面
，国产化程度已达到较高水平，单晶炉、截断机、切片机等环节设备，国产厂商也已具备比较明显的竞争优势。 但不得不说，光伏产业仍属于政策主导型的产业，国家政策方向对该行业来说至关重要。我国

光伏产业链中又一降本的有力抓手，同时，作为生产硅片的必要环节，强大、高效的切片产能，也就成为了中环股份扩充、升级预期产能的重要支撑。 技术推广、产能优化同步开展 根据2019年年报及2020年一季报
2020年三季度便有望放量的210mm硅片需求，中环股份也启动了可再生能源太阳能电池用单晶硅材料和超薄高效太阳能电池用硅单晶切片产业化工程五期项目(下称五期项目)。 据悉，五期项目已于2019年末开始

、组件尺寸创新推动行业降本 近期多家组件厂商发布新型组件产品，MBB、半片成为标配，硅片尺寸主要为210及18X两大阵营。大硅片及带来的产能提升无需增加设备、人力及费用，将有效降低全产业链的成本
。 从生产角度来看，硅片环节可以减少拉晶次数及切片次数，降低能耗;电池、组件以片/块计算的生产速率基本固定，大硅片可以提升单位时间产出的总功率，从电站系统角度来看，大硅片带来的高功率组件可以减少对应的支架

持平。 硅片设备方面，国产化程度已达到较高水平，单晶炉、截断机、切片机等环节设备，国产厂商已具备比较明显的竞争优势，具体而言，国产设备在加工效率、加工效果等方面与进口设备不相上下，且相比进口设备具备

目总投资58亿元，建设单晶炉1600台，采用国际先进的RCZ多次拉晶、N型单晶硅产品制备及金刚细线切片等技术工艺，通过基础生产加工单元自动化建设，最终建成高性能光伏发电硅棒及硅片全流程智能工厂，形成
年产15GW单晶硅棒及硅片生产能力。目前，整体设备安装调试正在抓紧推进，计划7月份开始试生产，11月底全面投产，建成达效后年新增产值80亿元，新增就业4000余人。 下一步，宁夏回族自治区工业和信息化厅