硅片切片设备

稳居国内前列。 该项目总投资58亿元，建设单晶炉1600台，采用国际先进的RCZ多次拉晶、N型单晶硅产品制备及金刚细线切片等技术工艺，通过基础生产加工单元自动化建设，最终建成高性能光伏发电硅棒及硅片
全流程智能工厂，形成年产15GW单晶硅棒及硅片生产能力。目前，整体设备安装调试正在抓紧推进，计划7月份开始试生产，11月底全面投产，建成达效后年新增产值80亿元，新增就业4000余人。 下一步

GW，对应新增大尺寸硅片产能 150GW~197GW。 在硅片制造工艺流程中，核心设备主要包括长晶炉、截断机、滚磨机、切片机及分选机，其中单晶炉价值占比最大。 目前，非

72台，金钢线切片专机46台，全自动硅片分选机17台及若干自动硅片清洗设备，公司现有员工600余人，其中科技研发人员为116人，占职工总数的近20%;公司先后被授予国家高新技术企业、河南省高效多晶硅片

摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占

看设备的新旧程度。2019年后投资的拉晶炉可以升级兼容210mm硅片，切片机要专门就切割210mm定制，2020年后投资的切片产能才能匹配210mm硅片。 这意味着一旦210mm硅片成为市场主流，现有

以上。 技术方面：单晶硅片生产企业在拉晶与切片环节工艺、生产设备与辅材耗材自研能力等方面存在明显差异，进而带来品质、成本差距;与之对应的，光伏玻璃企业的大型炉窑操作运行能力、超薄玻璃钢化工艺和设备等

尺寸上限。继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。 那么，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备

，大批全新和半新光伏设备被仍在港口和渠道无人问津。隆基股份在第一阶段扩产的时候以5折甚至更低的价格大量购入这些设备，比如单多晶通用的切片机等等，这些设备有效降低生产成本。 没有盈利的时候只有隆基努力

终止，大批全新和半新光伏设备被仍在港口和渠道无人问津。隆基股份在第一阶段扩产的时候以5折甚至更低的价格大量购入这些设备，比如单多晶通用的切片机等等，这些设备有效降低生产成本。 没有盈利的时候只有隆基

10GW单晶硅棒项目的时间表、路线图今年6月30日前，主厂房钢构件吊装完成封顶;7月31日前，进场安装设备;10月31日前完成设备调试;12月31日前设备安装完毕、正式生产。 昌宁10GW单晶硅棒项目