硅片减薄

随着太阳级硅材料能耗下降（200kwh/kg—160kwh/kg），光伏电池效率继续提高（17%—22%），基片继续减薄，晶体硅光伏发电系统的能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计
/kg EP2 为“冶金硅——多晶硅”的能耗 200kwh/kg，（改良西门子法国内平均水平，世界先进水平为150-180 kwh/kg） EP3为“多晶硅——多晶硅片”的能耗9 kwh

研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减反射涂层相结合．通过改进了的电镀过程增加栅极的宽度和高度的比率：通过
电池，其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。　　1．2 多晶硅薄膜太阳能电池　　通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上

回落，硅料供应充分，浇铸多晶硅片将占越来越大的比重，尺寸有可能超过200mm，厚度降到160μm甚至更薄，到时多晶硅电池的平均效率可以达到17%～17.5%。 单条生产线的生产规模将
硅材料的紧缺和价格大幅波动。面对这样的形势，业内专家提出三点解决对策：一是采用更薄的电池片，二是采用简单的硅提纯技术，三是提高电池效率。但上述每一种对策中都包含着众多的关键技术和全新挑战，成败与否不仅

期，原油的价格已经攀升至147美元的高位。原油价格的急速飙升，使得投资者对于新能源高度狂热。　　但不料，“2008年以来，原油价格的大幅下跌以及经济景气度下降使投资者对新能源项目热情大减，光伏产业面临发展
，全球光伏产业投资额将达到36.31亿欧元，年复合增长率达到22.7%，在这一预测结果中，多晶硅和硅片切割环节仍是价值链中的重点领域，且在中短期内有扩大的趋势。　　光伏电池按材料性质可分为两类，第一类

能做到单晶硅片减薄或超薄切割并产生最大的功效。此外，硅电池生产过程中产生的剧毒产品———四氯化硅的污染问题，目前也没有比较好的解决方案。二是中高温集热系统中的核心技术，如超大面积的太阳能中高温聚光跟踪技术、集热

满足光伏工业发展的需要。同时硅材料正是构成晶体硅太阳电池组件成本中很难降低的部分，因此为了适应太阳电池高效率、低成本、大规模生产化发展的要求，最有效的办法是不采用由硅原料、硅锭、硅片到太阳电池的工艺
，吸收系数随吸收限和吸收限附近入射光子能量而变化。实验表明，膜越薄，吸收系数越高，带边与膜厚度无关。薄膜的吸收系数与生长温度有关，衬底温度在较低温度范围内，尤其是衬底温度小于150C时，吸收系数较小。当衬底

μm扩散区，5μm接触孔径，基区也作成同样的形状，这样可减小背面复合。衬底采用n型低阻材料（取其表面及体内复合均低的优势），衬底减薄到约100μm，以进一步减小体内复合。这种电他的转换效率在AM1．5
，其中采用多刀砂轮进行表面刻槽，对10cmX10cm面积硅片的工序时间可降到30秒，具有了一定的实用潜力。 多孔硅作为多晶硅太阳电他的减反射膜具有实用意义，其减反射的作用已能与双重减反射膜相比