硅烷流化床

工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化

，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC

的。由于国内目前所有的多晶硅生产工艺都是西门子法或改良西门子法，其工艺成本在陆续使用了冷氢化、氯化、加压还原后，工艺成本已经基本趋于稳定，虽然不少工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计下降也还是
，不少厂家来说，生产能够正常就算谢天谢地了，根本谈不上优化，更难言改进了，个别工厂甚至存在跑冒滴漏的现象。目前，在国内多晶硅厂家中，对西门子法的改进只有江苏中能一家算是做得比较有成效的，如果流化床工艺

提升，以至2011年时，中国跃升为全球多晶硅生产第一大国，且在此后几年，中国多晶硅产能持续以每年30％左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目

持续以每年30%左右比例增长，2015年达到了近17万吨。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本

。未来，保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，加上特变电工、大全新能源等主要中国多晶硅企业，近两三年会释放5万吨-10万吨低成本高品质的多晶硅新产能。中国多晶硅产业的成长，被德、美、韩

平均综合电耗已降至100KWh/kg，部分企业甚至已低于70 kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，晶硅电池生产的每瓦耗硅量由2010年的约7g降低至目前的5 g左右
双玻组件、跟踪系统、MPPT逆变器等新产品需求。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用。市场供需关系的改变

Audit and Review审核环节获得通过，并于今年2月正式对外发布。 《硅中氯元素的离子色谱法测试》标准主要开创了多晶硅杂质的检测方法，特别对于氯离子含量相对较高的硅烷流化床颗粒硅产品，这一标准
将提供可靠的分析方法，对于保证硅烷流化床颗粒硅产品品质具有十分重要的意义。 保利协鑫作为光伏材料制造领域的代表性企业，自SEMI中国光伏标委会成立以来就广泛参与SEMI中国组织、制定和发布

年，面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，我国多晶硅生产企业生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快