硅烷流化床

，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
/千瓦时。 展望2016年，技术进步仍将是产业发展主题。预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺

，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件
生产的多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续

多晶硅满足的。由于国内目前所有的多晶硅生产工艺都是西门子法或改良西门子法，其工艺成本在陆续使用了冷氢化、氯化、加压还原后，工艺成本已经基本趋于稳定，虽然不少工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计
流化床工艺能够顺利投产，加上自备电厂的启用，成本有望降到10万元以下，接近国际厂家成本。由于西门子法是舶来工艺，因此，国内厂家在该工艺框架里来实现对国外的超越将是非常困难的。这就是中国的多晶硅厂家成本

进口多晶硅满足的。由于国内目前所有的多晶硅生产工艺都是西门子法或改良西门子法，其工艺成本在陆续使用了冷氢化、氯化、加压还原后，工艺成本已经基本趋于稳定，虽然不少工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计
流化床工艺能够顺利投产，加上自备电厂的启用，成本有望降到10万元以下，接近国际厂家成本。由于西门子法是舶来工艺，因此，国内厂家在该工艺框架里来实现对国外的超越将是非常困难的。这就是中国的多晶硅厂家成本

：OFweek行业研究中心目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法（Siemens）、流化床法（FBR）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占据80%以上的市场份额。根据
ITRPV的预计，未来流化床法FBR将逐步取代改良西门子法的份额，因其在成本控制上的潜力。2、太阳能电池现状2014年我国共产电池片33.5GW，同比增33.5%。中国大陆与中国台湾占据了全球近80%的

，规模上已经够强大了。 我们保利协鑫一家的多晶硅和硅片都分别占据了全球1/3左右的市场，未来要在创新方面提升，如多晶硅产业就是更低能耗、更高品质的硅烷流化床法替代传统的、占目前主流的改良西门法；硅片

，规模上已经够强大了。我们保利协鑫一家的多晶硅和硅片都分别占据了全球1/3左右的市场，未来要在创新方面提升，如多晶硅产业就是更低能耗、更高品质的硅烷流化床法替代传统的、占目前主流的改良西门法；硅片方面就是

、电子信息与通信业39项。备受太阳能光伏市场关注的高纯多晶硅生产技术，包括高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术、硅烷流化床法多晶硅生产工艺；22%以上

路线，彻底打破了国外多晶硅企业长期的技术封锁。该工艺以国际领先的歧化法生产硅烷气技术为基础，开发流化床大型化装置，成功实现了物料的全封闭循环运转及技术设备的完全国产化，极大降低了高纯硅料制造成本，是高纯
更具市场竞争力的产品。相信通过全行业的不懈努力，光伏平价上网一定会早日实现。 江苏中能硅烷法团队获得年度研发团队大奖，蒋立民代表团队领奖。团队历经数年研发，成功打通了以硅烷法制备高纯多晶硅的工艺

明年将进一步扩产，采用自主研发硅烷流化床技术生产的颗粒硅，每公斤的生产电耗和成本将降至新低。同时，转换效率更高的多晶和单晶产品不断推出。由协鑫集成发布的鑫金刚系列组件将提升发电功率11%以上，组件功率已