硅烷流化床
，面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，我国多晶硅生产企业生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及
成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结
多晶硅电池转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，先进企业综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法
，最高转化率达到30.8%，皆创世界最高纪录。 骨干企业多晶硅生产综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化
成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
有限责任公司与美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级
、发展趋势
目前，全球多晶硅生产的工艺主要有改良西门子法(Siemens)、流化床法(FBR)、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来
7-8美元/Kg。
国内企业中，江苏中能已率先突破硅烷流化床法技术，首套2.5万吨硅烷流化床法多晶硅项目已于2014年9月建成投入试生产。而国外多晶巨头也开始采取用FBR技术转让的形式
美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级多晶硅生产技术
）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来流化床法FBR将逐步取代改良西门子法的份额，因其在成本控制上的潜力。流化床技术与改良西门子法相
公司与美国REC硅料公司在西安就榆林多晶硅项目合资、技术转让等合作事项实现了成功签约，拥有了当今全球最领先的电子级硅烷气生产技术、二代硅烷流化床法生产粒状多晶硅技术和超高纯电子级多晶硅和区熔级多晶硅
