硅烷流化床法

流化床法以四氯化硅、氢气、氯化氢和产业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下天生三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应天生二氯二氢硅，继而天生硅烷气。制得的硅烷气通进加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行

多晶硅硅烷气首期装置调试成功，并顺利产出合格的高纯度硅烷气。该装置的投产，标志着保利协鑫硅烷气技术和硅烷流化床法技术取得了阶段性的成果。这一技术的突破和应用，不仅填补了国内硅烷气技术的空白，也为今后国家的

的，产生的最终材料取决于几个互相有关的因素。在Siemens流化床或自由空间反应器中不同的机理在起作用。为了描述各种竞争技术的局限性并预告未来反应器的概念，了解这些机理是重要的。硅烷分子的分解经历了
进一步增加引起不同的光学性质，这将以所用的激光散射方法做出不同解读。在他们的模拟中采用了117个基元反应和42种化学物质。Wilke等也支持从硅烷到亚甲硅基到硅的二步法机理。他们的目的是描述在

不断降低成本。该人士向记者透露，目前江苏中能以硅烷流化床法制取多晶硅的中试项目已产出高纯度产品，以这种新方式生产的多晶硅成本每公斤低于10美元，只有目前传统的改良西门子法成本的一半。估计到2014年

集团位于徐州的江苏中能硅业公司看到，硅烷流化床法多晶硅中试生产线正在加紧调试，透过视窗观察，全封闭的巨大流化床内一片暗红。 新法制取晶硅的生产成本每公斤降至约9美元，不到改良西门子法的一半

况下，如何能够克服同质化现象。新法制晶硅成本降一半《经济参考报》记者日前在保利协鑫集团位于徐州的江苏中能硅业公司看到，硅烷流化床法多晶硅中试生产线正在加紧调试，透过视窗观察，全封闭的巨大流化床内一片暗红

的硅烷法&流化床生产的改造方案。 典型的多晶硅工厂改造项目需要以下几个关键步骤： 工厂现状为冷氢化或者热氢化三氯氢硅生产线配合西门子CVD还原炉 第一步: 三氯氢硅合成单元改造

的全部内容，这只是保利协鑫多晶硅生产从改良西门子法转向流化床生产法的第一步。其实不少分析师早就知道保利协鑫在1~2年以前就开始悄悄地在进行这方面的尝试了，只是其西门子多晶硅生产的摊子已经铺地很大，各种资源

的大项目的全部内容，这只是保利协鑫多晶硅生产从改良西门子法转向流化床生产法的第一步。其实不少分析师早就知道保利协鑫在1~2年以前就开始悄悄地在进行这方面的尝试了，只是其西门子多晶硅生产的摊子已经铺地

流化床还原炉（FBR）中生产三氯硅烷（TCS），使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。近几年由于产能过剩和需求疲软，多晶硅价格大幅下跌，这推动公司寻找能够降低多晶硅生产成本的创新方式，应用关键技术
（西门子法和FBR）来制作该材料。GT多晶硅业务部副总裁兼总经理戴夫凯克（Dave Keck）表示：鉴于市场形势变幻莫测，多晶硅生产商必须找到改善其成本结构的方式以保持竞争力。我们新的氢氯化反应解决方案