硅烷法
硅烷反应塔在阳光照耀下闪着金属光泽，流化床内规律性发出低鸣的作业声。在现场，公司技术专家对FBR颗粒硅工艺流程、装备成套、工程安装、产品品质、生产效率等首创成果一一讲解，投资人听得仔细、看得认真，不时
37.000千克二氧化碳当量，大大刷新了德国瓦克公司此前所创下的57.559千克二氧化碳当量全球最低纪录。相较于改良西门子法生产的棒状硅，每生产1万吨颗粒硅可减少二氧化碳排放38.9万吨。根据瑞士
”提供强力支撑。该项目的成功运转，标志着协鑫科技GCL-FBR颗粒硅产能模块化复制能力已完全达到10万吨级，为公司未来迈向更高能级模块化复制赛道奠定了坚实的基础。记者在乐山协鑫项目现场看到，一座座硅烷
碳关税方案，低碳产品将会带来更高的产品溢价，未来低碳足迹的协鑫颗粒硅将为中国光伏产品走向全球提供强力支撑。”上述分析师表示。从2006年协鑫科技进入光伏领域，独创GCL改良西门子法,成功打破国外技术垄断
颗粒硅碳足迹认证证书的基础上，协鑫科技又领到由法国环境与能源控制署颁发的《GCL颗粒硅产品碳足迹证书》，证明该公司每生产1千克颗粒硅的碳足迹数值仅为37千克二氧化碳当量。
协鑫科技是全球独家拥有硅烷
流化床法颗粒硅技术并且实现商业化量产的低碳硅基材料研发与制造企业，每公斤颗粒硅生产的综合电耗比传统西门子法节省约2/3，其低耗、低碳的绿色优势将成为引领光伏产业助力国家实现碳中和目标的新增长点。
如以
)
记者注意到，自2020年底协鑫科技颗粒硅量产以来，该技术一直处在争议之中。正如前述，目前只有少数厂商实现了量产，而大多数厂商仍采用改良西门子法。
有企业公开表示，硅烷法制造颗粒硅对设备及生产
安全性要求高，存在硅粉单耗高，辅材费用高等难点问题。
颗粒硅罕见迎来新玩家
当下这场造硅运动中，还很少有头部厂商采用硅烷流化床法制造颗粒硅，绝大多数都是采用更为成熟的改良西门子法，即传统的块状多晶硅
生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。
传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。
而从工业硅到高纯多晶硅
，并不是你想象的通过熔融去除杂质再提纯的物理过程，而是将工业硅转化为氯硅烷，再还原为多晶硅。这里的氯硅烷，不仅易爆，还是剧毒的气体，这就是为什么你看到的多晶硅工厂就像是个化工厂。
图1
至49.6%，财务费用率下降至9.66%，公司的偿债风险显著下降，盈利能力显著提升。
在经营业绩、财务状况显著改善的同时，公司在经营层面也亮点频出。首先，公司历经十年磨砺推出的硅烷流化床法颗粒硅技术已经愈发
。
放眼未来，董事长朱共山先生表示，保利协鑫能源作为一家深耕硅基材料多年的全球领先供应商，一直以来立足科技创新，在战略上深度聚焦低碳低耗的硅烷流化床法颗粒硅技术，以科技革新再次带动光伏制造业的绿色降碳，并致力助力实现人类社会的负碳愿景。
硅片对于硅料的要求也由过去的国标电子三级提升到了国标电子二级，接近半导体集成电路用电子一级标准。
此外，随着具有能耗低、生产流程短、降本空间大等优势的硅烷流化床法（颗粒硅）的逐渐成熟，硅料行业也可能
的新增产能主要集中在通威股份、保利协鑫能源等头部企业，鲜有产业链中下游企业进入。在融资环境相对宽松的当下，造成这种情况的原因，主要在于硅料环节的技术壁垒。
目前，改良西门子法为行业内的主流技术路线
创新突围和技术颠覆。 创新有底蕴，科技为底色。2021年11月10日，保利协鑫能源子公司江苏中能硅业科技发展有限公司(下称江苏中能)硅烷流化床法(FBR)颗粒硅新增2万吨产能正式投产，标志着保利协鑫
改良西门子法已成主流，多晶硅原料三氯氢硅供需偏紧。 多晶硅主流制备工艺是改良西门子法，市场占比具有绝对优势 多晶硅制备工艺分为改良西门子法和硅烷流化床法。当前制备多晶硅的工艺包括改良 西门子法
的利息所吞噬。
| 朱共山和协鑫的骨子里流淌着技术创新的血液，颗粒硅技术所带来的成本优势将成为公司的竞争壁垒
当然，朱共山的妙笔还不仅于此。
众所周知，硅料的生产主要包括改良西门子法和硅烷
流化床法两大技术路线，前者凭借产品纯度高、技术成熟的优势成为市场主流技术路线。然而，由于其能耗高、投资强度高且降本潜力有限，因此市场更为看好能耗更低、资本支出更少、生产流程更短且降本空间更大的硅烷
