硅烷法
表示即将退出棒状硅领域。公司称，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进硅烷流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”。“协鑫本身是西门子法的领军企业，技术水平行业领先。但
-1+，所以在这个点上，硅烷有天然的优越性，使颗粒硅的纯度远远高于目前的氯硅烷法，分离的难度是几何倍数。第三是流化床核心装备材料攻关，如何不产生杂志，这个点上我们做了很多实验可能从2011年到2016
工程和辅助生产设施。一期10万吨颗粒硅项目于2021年9月27日开始建设，到2022年11月第一条生产线2万吨颗粒硅模块开始联调联试，预计在三季度末全部10万吨达产。项目采用协鑫科技自主研发的硅烷
流化床法生产技术，该技术在全球处于行业顶尖水平，拥有147项专利技术、2项国际标准和3项国家标准。所生产的颗粒硅是一种多晶硅硅料，是光伏产业链中电池片的上游原料，相较于棒状多晶硅，颗粒硅具有体积小、流动性
下游产品，有机硅单体，硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等下游产品，有机氟硅材料、超高分子聚合物、粘合剂、密封剂、防护涂料、绝缘浸渍漆等产品）3.装备制造（高原型变压器、节能电机、智能开关成套设备、风电
等负极材料，电解液、隔膜、铜箔、铝箔等电池材料，铝塑膜、电池结构件、补锂剂等电池细分领域材料及辅料）3.钛基新材料（氯化法钛白粉、转子级海绵钛智能制造、电熔氧化锆等，多品种钛合金型号，棒材、管材、型材
生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技“十年磨一剑”，最终让这项“黑科技”走出实验室，首次
。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法两国碳足迹认证证书，打破全球多晶硅碳足迹最低纪录
FBR颗粒硅工艺流程沙盘则集中展示了颗粒硅的模块化生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技
公司生产效率和强化企业自身研发能力做出了卓越贡献。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法
早日实现国家“碳达峰”“碳中和”目标。公开资料显示，相较于改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅质量更优、成本更低，且便于下游使用，特别是颗粒硅创下全球最低多晶硅料碳足迹纪录，每生产1
分析师称，随着多晶硅产能急剧扩张，上游工业硅也面临供不应求的局面，协鑫颗粒硅、纳米硅一体化布局，可有效保证工业硅供给，维护产业链安全。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法
协鑫合作，不言而喻正是看中了颗粒硅的高纯度质量与低碳足迹优势。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅质量更优、成本更低，且便于下游使用，特别是颗粒硅创下全球最低
生产的硅料用于光伏电站建设及运行可以实现碳减排4467万吨，若按照组件25年生命周期计算，能够累计碳减排超11亿吨。协鑫科技在新一代硅基材料——硅烷流化床法颗粒硅上拥有自主知识产权，每生产1千克颗粒硅的
