硅烷法
家稳定用户构成的单晶市场应用体系。同时，公司还将粒状多晶硅产品开发应用于硅基半导体靶材和半导体硅泥制造领域，实现了产品多元化应用。 硅烷流化床法生产的粒状多晶硅与三氯氢硅西门子法生产的块状硅相比，在
在既有1万吨产能达产下，保利协鑫能源控股有限公司FBR颗粒硅再增2万吨产能并正式投产。
11月11日，保利协鑫发布公告，子公司江苏中能硅业科技发展有限公司(下称江苏中能)硅烷流化床法(FBR
传统西门子法多晶硅，具四大优势
浙商证券分析师王华君指出，全球主要下游厂商均全面通过颗粒硅拉晶测试，目前每公斤耗电已降低到18度以下，相较改良西门子法电耗降低约2/3。在制造端的综合成本较棒状硅相比
在既有1万吨产能达产下，保利协鑫能源控股有限公司FBR颗粒硅再增2万吨产能并正式投产。
11月11日，保利协鑫发布公告，子公司江苏中能硅业科技发展有限公司(下称江苏中能)硅烷流化床法(FBR
四大优势
浙商证券分析师王华君指出，全球主要下游厂商均全面通过颗粒硅拉晶测试，目前每公斤耗电已降低到18度以下，相较改良西门子法电耗降低约2/3。在制造端的综合成本较棒状硅相比下降约30%，在应用端
称江苏中能)硅烷流化床法(FBR)颗粒硅新增2万吨产能已于2021年10月底完成基建，经过严密设备测试及相关系统调试，于11月10日正式投产。 保利协鑫相关负责人告诉记者，新项目投产标志着保利协鑫
西门子法工艺
图2西门子工艺的核心：棒反应堆中三氯硅烷硅的化学蒸汽沉积 (CVD)
为了去除冶金级(MG)硅中 0.5% 到 1.5% 的杂质，西门子工艺用生产三氯硅烷
西部地区建立自己的工厂，而且毫无例外的都是使用西门子法，而且这一产能超过100，0000吨。
硅烷法生产多晶硅
在改良西门子法生产多晶硅作为半导体材料时，为了获得更高纯度的多晶硅，在美国能源部支持下
节能、更低成本的硅料技术更吸引众人的目光了! 根据保利协鑫今年8月份的调研，与改良西门子法生产的柱状多晶硅料相比，用硅烷法(FBR 法)制成的颗粒硅，生产过程中可以使电耗降低30%、水耗降低30
做到100%投料，只是产出的时候有边角料要回炉。 颗粒硅最大的好处是没有什么杂质(没有碳)，三氯氢硅催化之后变成硅烷，硅烷直接到流化床，没有机会接触到碳。西门子法无法避开碳。 过去公司一个坩埚
对公司业绩贡献颇多。
与改良西门子法相比，硅烷流化床法生产颗粒硅的能耗更低，产品品质更优，生产成本和碳排放也大大减少。
保利协鑫在半年报中表示，光伏行业上游材料端是典型的高能耗制造产业，在碳中和
颗粒硅业务之后，公布的首份业绩报告。
颗粒硅是保利协鑫自主研发超过十年的黑科技产品，与改良西门子法生产的棒状硅相比，生产能耗更低，产品品质更优，生产成本和碳排放也大大减少。在碳达峰碳中和背景下
，江苏中能宣布扩产5.4万吨颗粒硅项目正式开工，根据公开资料，这个全球规模最大的颗粒硅项目将采用协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产。资料显示，此次开工的5.4万吨颗粒硅项目规划占地600亩，计划
，看中的正是颗粒硅的双碳前景和技术、成本等综合优势。
国际能源网记者了解到，相较传统西门子法多晶硅，颗粒硅具四大优势：
一是成本下降空间大。初步估算颗粒硅生产成本有望在28元/公斤左右
有望逐步替代多晶硅，保利协鑫已经走在该领域的前列 目前，硅料的制备主要有两种方法 ●一是主流的改良西门子法 ●二是技术尚未成熟的硅烷流化床法 前者具有产品纯度高、技术成熟的优点，缺点是能耗高
