硅烷气体

制造企业落户，以降低玻璃运输成本。 　　2.特种气体企业：汉能项目每年需要24万立方米硅烷，32万立方米三氟化氮，432吨液态DEZ，2.86万立方米磷烷，3.2万立方米硼烷及其他特种气体。这些气体

，就应当对废弃的氯硅烷采用回收工艺；年产量达10000吨的多晶硅工厂，金属硅就应当就地生产。这主要是考虑了安全和运输成本两个因素。 理论上已有解决办法 陈绍章说，实际上，国际上对
技术、锌还原技术等。 热氢化技术是指四氯化硅与氢气在1200℃以上的温度下直接反应生成三氯氢硅和氯化氢。该技术必须辅以气体分离装置和三氯氢硅合成装置以分离反应产物和处理氯化氢。热氢化方法的

英利绿色能源宣布三千吨硅料项目取得的最新进展。六九硅业的试产计划主要包括三个环节：硅烷气体的生产、多晶硅反应器带料试产以及全线联动。六九硅业已于2009年12月成功进入试产阶段，截至本新闻
发布，75%的生产工序已经顺利完成试产。其中，多晶硅反应器带料试产成功；硅烷气体的生产环节试产近半。基于已经取得的成果和目前的进展，公司对2010年中期实现全线联动的既定目标充满信心。此外，公司考虑到需

纯度一般是99.9999999%，太阳能级别的硅的纯度一般是99.9999%，英利生产的硅料专供生产硅片使用，所以纯度达到小数点后6个九即可，故得名六九硅业。六九硅业是国内首家使用硅烷法生产硅料的企业
。计划产能18000吨，一期产能（2010年底达成）3000吨。 英利光伏应用研究院部分展品 目前硅料的生产主要分为硅烷和三氯氢硅。六九硅业使用的是硅烷。使用硅烷生产，又有两种不同的方法

回收率做了规定，似乎想表明文件的编写者也是行业专家，其实，这些数据仅仅适用于西门子法多晶硅一种工艺。现在多晶硅的其它工艺如硅烷法、冶金法、锌还原法，根本没有四氯化硅和氯化氢的问题，这样，也就使文件的内容
显得十分可笑。而且，各种气体的数据缺乏依据，来源不清。政府官员试图扮演行业专家的角色，最后只能落得一个贻笑大方的结果。 　 上面这段话只有一句话是正确的，就是“支持节能环保太阳能级多晶硅技术

目标！促创新、降成本、保发展则已是当前多晶硅产业发展的当务之急！ 改良西门子法工艺不可避免的存在投资大、能耗高的弊病，但其在制备电子级多晶硅方面具有明显的优势；硅烷法和物理法理论成本低，但存在
安全风险和关键杂质难以去除的问题；我国产业界自主开发烷氧基硅烷法工业体系理论成本低、品质高、且无污染和能耗问题，工业化正在加速进行。 产业界应如何科学评估各种体系的优缺点？做到群策群力，协调发展？为我国

新区的新非晶硅薄膜太阳能光伏 (PV) 工厂提供其 SunSource(TM) Solutions 液态气体和特种气体、相关气体配送设备和工程服务。 该合约包括长期供应氮气、氢气、氩气、氧气和硅烷类

意大利的合资公司INOX化工产品公司与印度光伏产品制造商签署两项新合同，以应对需求不断增长的印度光伏市场。双方已签署了一项长期的气体供应合同，包括氢，氮，氧和氩气以及硅烷，甲烷等的混合物。另外，INOX公司将提供多项太阳能技术，以及这些气体的管理技术。(编辑:xiaoyao)

意大利的合资公司INOX化工产品公司与印度光伏产品制造商签署两项新合同，以应对需求不断增长的印度光伏市场。 双方已签署了一项长期的气体供应合同，包括氢，氮，氧和氩气以及硅烷，甲烷等的混合物。另外，INOX公司将提供多项太阳能技术，以及这些气体的管理技术。

，上下游生产需要10多个环节，导致生产周期长、制造成本居高不下； 　　二是非晶薄膜电池生产过程具有能耗低、无污染的优势。薄膜电池的主要材料为普通玻璃、硅烷等气体、氧化锌和铝靶材等，全部原辅材料只有10