电浆

索比光伏网讯:丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏会对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。在太阳能电池的一般生产工艺中，经过扩散制结，等离子刻蚀去周边和PECVD制减反膜，下一工艺
蒸镀或化学电镀技术制作，现在普遍采用的是丝网印刷方法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆印刷在太阳电池的正、背面，以形成正、负电极引线，再经过低温烘烤、高温烧结，最终即可制得太阳电池。在太阳电池的

大为提升，蚀刻速率可因而提升;③可在较低的电极电压下操作，以减低电浆对组件所导致的损坏;④对于介电质材料同样可以运作。现今所有的等离子体系统皆为射频系统。另外，值得一提的是在射频系统中一个重要的参数

，银的含量高，对提高它的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性能并不能提高，一般含银量在80-90%（重量比）时，导电量已达到最高值，当含量继续增加，电性不再提高，电阻值呈上升趋势
溶剂的作用a.溶解树脂，使导电微粒在聚合物中充分的分散；b.调整导电浆的粘度及粘度的稳定性；c.决定干燥速度；d.改善基材的表面状态，使浆料与基体有很好的密着性能。导电银浆的溶剂的溶解度与极性，是选择

了一层泥就便宜了，造电性非常好，这个专利也有了，因为现在凝浆太贵。另外还有一些方法在硅基电池做一些修饰，比如上面加一些纳米的颗粒它效率可以提高50%，从原来的效率14%变成21%了，可以分析它的原因
也在发展，比如说这个是主题馆，世博会的主题馆，还有中国馆，中国馆四分之一的电来自于太阳能电池，特别是虹桥枢纽是6.7个兆瓦，它非常好，现在我们去坐火车屋顶上面就是太阳能的，是全球最大的太阳能屋顶，它能

设备，这样造出来的硅锭越来越大，这是整个的趋势，整个的电块越做越大，成本会越来越低，技术会越来越提高，整个认证的技术也得到提升。这是最近的一个发展。我们可以看到技术的改进也有很多的空间，这是方方的这样的
一个现状，我们可以看到大块的都是单晶的这样的电块，这里是多晶块，通过我们对整个固化工艺的控制，我们可以得到更高品质的电块，我们会得到更多这样的单晶块，在这个方面的技术会得到更进一步的提升，我们电块的

。２.２．４不同的浆科，成分不同，性能不同，对电池的参数影响不同不同浆料对氮化硅膜的穿透能力不同，高温性能不同，从而造成电参数性能的较大差异。在烧兰占ｉ型程中，应根据浆料的不同性质采用不同的烧结工艺。２.３人工

、综合利用等方面与国际先进水平仍存在明显差距。我国太阳电池关键配套材料产业的发展也相对落后，一些关键配套材料，如银浆、银铝浆材料、TPT背板材料、EVA封装材料等还大量依赖进口，必须加快技术研发
配套材料制备技术，将有利于降低光伏电池生产成本和实现硅材料生产的环境友好。相关内容包括：改良西门子法、硅烷法、物理、化学冶金法多晶硅材料生产技术，太阳电池用银浆、银铝浆、TPT背板材料、EVA封装材料

中存在大量有害杂质。各个温区的气流要保持平衡。5、过快的带速和过大的气流会减弱高温的作用。烧结对电池片的影响1、相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即
FF的变化。2、铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。3、背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂

可能把性料浪费在研磨损失上，再者增加工艺等于增加成本，因此研磨工艺在太阳能行业是不适用的。线痕的存在还会影响电他片的生产工艺，电池片生产过程中绒面制备需要利用腐蚀的各向异性，而线痕可能对腐蚀造成影响，从而
，避免猛倒造成微粉沉 底结块搅拌不开，造成砂浆密度与预期的不一致或者不均匀而影响切割。碳化硅微粉在空气中极容易受潮团结，分散性降低，在料浆中形成假陛颗粒物和团积物，砂浆过搅拌也会吸收水分造成此问题

品，很可能选择价格低廉的中国国内货。 往昔日本的平面电视事业由于过度执着自行生产核心组件，导致发生巨额亏损。Panasonic设立电浆面板工厂，夏普设立液晶面板工厂，都挹注了上千亿日圆，最后却败于韩国和