电池银浆

隔离。由于无主栅，电池遮光面积减少、正面银浆消耗更低、具有更高的转化效率。 封装方式上，MWT采用基于导电背板的电池封装技术，电池片串联通过金属导电线路，可降低电池片的破碎率，由于不使用焊带，可以

仍是最大赢家，且集中度也在进一步提高，仅前五家企业就拿下了超20GW订单规模，占比超过80%。 更为雪上加霜的是，进入下半年以来，在硅料供应不足等事件的催化下，硅片、电池片价格突飞猛进，玻璃、银浆

光伏与半导体产业的纽带。 盐城硕禾总经理陈逸舟透露，随着光伏产业不断发展壮大，对银浆的需求越来越高。根据相关统计，约87%的银浆被用在光伏产业。他表示，常规PERC电池生产成本中，银浆占比

带来硅片、电池片跟涨，加之玻璃、银浆等辅材涨价推高了组件价格，业内消息此前以较低价格中标的组件商近期与央企进行议价协商。受高价格影响相当一部分电站开发商决定延后项目并网时间。

例，其低开路电压便是其他组件难以比拟的优势。对此，东方日升技术合规高级经理宋毅锋表示事实上，每一个电池片的开路电压与其尺寸是没有关系的，无论是G1、M6还是M10乃至M12的P型PERC单晶电池，其
开路电压基本都在0.68～0.7V之间，电池片串联数量越多，则整块组件的开路电压越高。以600W组件为例，采用210mm尺寸的电池需要60片，而采用182mm尺寸的电池则至少需要78片，电池片数量的限制

高宽比，以此减少电极遮光面积并降低电极线电阻，最终达到减少浆料耗量、提高电池效率的结果。 因此，只有印刷工艺，网版， 浆料三者之间的完美配合才可以促成高质量的细线印刷。正银浆料配方的调整需要考虑印刷工
光伏技术发展的目标之一是持续提高太阳能电池效率，降低成本。其中太阳能电池正面金属化工艺趋势的要求之一是细线印刷质量，也就是在降低栅线宽度从30m演化至 25m, 20m, 15m的同时提高栅线

，最终结论为异质结大规模产业化仍需满足两个要素：一是异质结设备投资额降至5亿/GW。二是低温银浆的国产化。设备降本结合银浆国产将带来异质结电池成本降至0.86元/W(扣税)。 异质结市场空间测算
：假设2025年异质结产业发展成熟，存量异质结电池产能为300GW，增量产能为100GW;经测算设备市场空间为300亿元，低温银浆市场空间为319亿元，靶材市场空间125亿元，异质结电池市场空间超3000亿元，组件市场空间超5000亿元。

的技术积累，还有大量的时间与金钱成本。 站在光伏电池效率提升的角度，正面银浆是最重要的决定因素，大部分时候的电池效率提升都是由于正银性能改进所带来的，所以在正银的世界，所谓的性价比，性能永远是第一位

等替代材料的使用越来越多，但减少每个电池的银消耗量是一个短期解决方案。为实现这一目标，德国卡尔斯鲁厄理工学院的科学家们寄希望于缩小手指的宽度，以及找到可用更少银浆料来获得更好导电性的浆料配方。他们已
研究小组还观察到该过程中的多个阶段，包括会导致不必要线宽增加的浆料扩散过程。 KIT计划使用更多的浆料成分继续这项研究，且将在未来的工作中重点关注各种不同的润湿和流动特性。科学家们表示，这将有助于提出合理的概念，促进进一步改进用于太阳能硅电池正面金属化的银浆配方。

上调到26元/平米;电池片核心辅料银浆价格涨幅超25%;有色金属涨价带动焊带涨价，光伏铝边框涨价等。此外，背板、封装胶膜、接线盒等价格也较此前有提升。 上游价格回升 组件同比降幅仍有25% 截至8
%~17%的范围内。 电池环节尽管面临了硅片涨价、银浆等辅材也在涨价等的情况，整体下来利润情况还算可观，毛利率差不多在23-26%范围内。 当前组件价格上涨引起热议，看似组件厂赚的盆满钵满，但实际情况