电池电极

)。主营业务包含新能源和新材料的研发与应用,主要从事光伏电池片、石墨电极及相关产品、全钒液流储能电站、锂电池、太阳能边框以及石墨产品的生产与销售,光伏电站的建设与运营等业务。2023年1至12月份
5.44亿 ，占比53.12% ，毛利率8.74%；石墨产品收入1.33亿 ，占比1.35%；石墨电极及相关产品收入7.57亿 ，占比7.66% ，利润-0.2亿 ，占比-1.98% ，毛利率-2.68%；边框收入9.06亿 ，占比9.17%；锂电池收入2亿 ，占比2.03%。

中ITO引起的内部正反馈和铟离子传输研究成果，研究发现氧化铟锡(ITO)会通过正反馈循环恶化钙钛矿太阳能电池的光伏性能。具体来说，钙钛矿降解产物将穿过电子传输层，对电极ITO进行化学蚀刻，生成In3+
稳定性是阻碍钙钛矿太阳能电池商业化的最紧迫挑战，之前的努力更多地集中在增强钙钛矿太阳能电池对外部刺激的抵抗力上。鉴于此，2024年5月10日北京大学骆超&赵清于Angew刊发的钙钛矿太阳能电池

主流的银电极为银与玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，加之与铜焊带熔点不同，如采用OBB技术，单点焊接面积减少90%，受到外力或发生热胀冷缩，焊带与电池片电更易脱离，造成发电损耗。行业首创的无银化金属
栅)技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。但技术瓶颈亦很明显。目前

尽早准确清晰地发现对齐度、焊接缺陷、叠片位置、电极破损、壳体尺寸等方面的产品缺陷，提高良率，避免安全风险并延长电池寿命。电芯是关乎电池质量的关键，蔡司通过储能电芯内部缺陷检测解决方案满足行业对电池缺陷分析的

周期，就是董事长陈刚决定研发BC电池起。相较于其他电池技术，n型BC电池生产工艺复杂，难度更高，主要包含制绒、钝化、掺杂、背电极制备等过程，制程流程长且复杂，技术难度大、对材料的要求高、且成本初期偏高

空穴传输层(HTL)对于提高钙钛矿太阳能电池(PSC)的功率转换效率(PCE)和器件稳定性至关重要，特别是对于基于碳电极的PSC(C-PSC)。与大量可用于基于金属电极的PSC的有机HTL相比，用于

成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结

(Interdigitated Back Contact)技术1，原理与特点：IBC技术是一种将所有电极接触都设计在电池背面的太阳能电池技术，从而消除了正面电极对光的吸收遮挡，提高了电池的光电转换效率。2

较少。然而，HJT的工艺要求极高，需要精确控制各种参数，如温度、湿度、压力等，以确保生产出高质量的产品。十六、IBC全背电极接触电池(Interdigitated Back Contact)，是将
，其主要功能是将功率较小的太阳能发电单元放大成为可以独立使用的光电器件。通常这些组件的功率较大，可以单独为各类蓄电池充电，也可以将多片串联或并联使用，作为离网或并网太阳能供电系统的发电单元。二、叠瓦组件